安康H80自密實灌漿料定義 高強無收縮水泥灌漿料 廣泛用于設備基礎的二次灌漿，鋼結構柱基礎灌漿，軌道基礎等小縫隙粘結灌漿，地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固，地腳螺栓錨固，混凝土梁、柱、板、墻的加固修補灌漿，其他普通混凝土難以澆注的不規則死角、邊角及混凝土空洞補灌修復等。 應用領域 高強無收縮水泥基灌漿料應用領域： 地腳螺栓錨固、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和修補。 主要特性 高自流性 現場只需加水攪拌即可使用，不需要振搗便可自動填充所需灌注空隙：不泌水、不分層。 早強高強 一天強度較高可達50MPa以上，設備安裝一天后即可運行生產。 微膨脹性 粘結強度高。具有微膨脹性能，無收縮，可確保地腳螺栓、設備與基礎以及新老混凝土間的牢固結合。 抗腐蝕性 早強型灌漿料抗侵蝕， 耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程。 抗油滲性 在機油中浸泡30天后其強度可以提高1 0%以上。 耐 久 性 本產品屬無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕。200萬次疲勞試驗，50次凍融循環試驗，強度無明顯變化。 高強無收縮水泥基灌漿料技術性能 項目 技術指標 粒徑 4.75mm方孔篩篩余 / % ≤2.0 凝結時間 初凝 / min ≥120 泌水率 / % ≤1.0 流動度mm 初始流動度 ≥260 30min流動度保持值 ≥230 抗壓強度 / Mpa 1d ≥22.0 3d ≥40.0 28d ≥70.0 豎向膨脹率 / % 1d ≥0.02 鋼筋握裹強度（圓鋼）/ Mpa 28d ≥4.0 對鋼筋銹蝕作用 對鋼筋無銹蝕作用 推薦的摻水量: 灌漿料:水=100:14-16 (重量比) 包裝 采用塑料編織袋包裝，凈重25公斤/袋，保質期一年。 高強無收縮水泥基灌漿料施工使用說明 一、一般性規定 1、施工環境溫度為0～40℃，否則，應采取相應措施。 2、灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規定，水溫5～30℃。 3、用水量應根據本說明書的推薦用量，現場必須嚴格使用計量容器，禁止任意或目測加水。 4、現場拌料時，嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。 5、施工前應準備好攪拌機具、灌漿設備模板及養護物品。 6、水泥基灌漿材料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為 l～2min。采用人工攪拌時，應先加入 2/3 的用水量攪拌 2min，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。 二、高強無收縮水泥基灌漿料用于地腳螺栓錨固 1、地腳螺栓常用形式 彎鉤 直鉤 彎折 U形 螺紋鋼 爪式 錨板 折彎鉤 直桿 2、施工工藝 清除螺栓表面油污及鐵銹，清理孔，清除孔內積水，調整及固定插入螺栓，拌合水泥基灌漿材料，澆注、養護、安裝設備 3、地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。 4、成孔后，應清孔，除去粉塵、積水，檢測孔的深度，并將孔口臨時封閉。錨固前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內積水。 5、螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。 6、配料用水量應比推薦用水量降低 1%～2%。 7、灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。 8、灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。 9、灌漿過程中發現表面有泌水現象，應布撒水泥灌漿材料干料，吸干水分。 三、高強無收縮水泥基灌漿料用于設備二次灌漿 1、清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1h，應吸干積水。 2、按灌漿施工圖支設模板，模板不得漏漿。 3、模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。 4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 5、較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以 l0m為宜。 6、用高位漏斗法灌漿，宜從設備底座中央開始灌漿。 7、水泥基灌漿材料進行二次灌漿時，應從一側灌漿，直至另一側溢出為止，不得從四側同時進行灌漿。 8、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。 9、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條進行拉動導流。 10、每次灌漿層厚度不宜超過 l00mm。 11、有剪力坑的設備基礎，應先灌剪力坑，24h 后可再進行二次灌漿。 12、設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 13、不得將正在運轉的機器的震動傳給準備灌漿的設備基礎，如出現上述情況，在二次灌漿時應停機，以避免損壞未結硬的灌漿層，停機時間參照后附拆模時間表。 四、 高強無收縮水泥基灌漿料用于混凝土結構加固和修補 1、水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應采用Ⅱ級鋼；鋼筋直徑不大于12mm時，孔壁距離不應小于 5mm；鋼筋直徑不大于 25mm時，栽埋鋼筋的錨固長度應大于15倍的鋼筋直徑。 2、將混凝土結構表面的油污、粉塵、積水和鐵銹必須清除干凈。修補前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內積水。 3、水泥基灌漿材料的拌和用水量應比推薦用水量減少 1%～3%，具體加水量應視現場要求而定。 4、水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調整位置及標高，并予以固定。 5、水泥基灌漿材料加固混凝土結構時，應符合下列要求： 5.1將拌和好的灌漿材料灌入已支設好的模板中。 5.2灌漿過程中嚴禁振搗，脫模前應避免振動影響。 5.3拆模時間請參照拆模時間表。 6、用水泥基灌漿材料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求： 6.1將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。 6.2材料的配制應符合施工使用說明的一般性規定。 6.3準備工作： 6.3.1清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1h，應吸干積水； 6.3.2 按灌漿施工圖支設模板，模板不得漏漿； 6.3.3 模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm； 6.3.4 灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 6.4灌漿過程中嚴禁振搗，脫模前應避免振動影響。 6.5拆模時間請參照拆模時間表。 五、養護 1、灌漿完畢后，應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。 2、冬季施工時，養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。 3、水泥基灌漿材料達到拆模時間后，可進行設備安裝，具體時間見下表。 拆模時間表 日較低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d） -10~0 96 14 0~5 72 10 5~15 48 7 ≥15 24 7