以往常規的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機型設備高度較高、能耗大、徹底清洗困難，因為這些噴霧干燥機總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進的熱風系統完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項性能均超過壓力式噴霧干燥機生產的粉料。噴霧干燥機適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標均達到國際先進水平，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。噴霧干燥機技術特點1、特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換，同時系統進風采用逆一并流方式，熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。“低帽式”排風結構裝置，90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。3、進入噴霧干燥機造粒塔系統的空氣全部經過初、中、亞三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛生要求。5、產品回收系統配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。噴霧干燥機技術的核心是流化技術，具有從流體到固體瞬時干燥的突出優勢。其設備一般是由霧化器（噴頭）、干燥室、進出氣及物料收集回收系統等組成。不同的霧化器可以產生不同的霧化形式，按照不同的霧化形式可以將噴霧干燥機分為氣流式霧化、壓力式霧化和離心式霧化。氣流式霧化利用壓縮空氣（或水蒸氣）高速從噴嘴噴出并與另一通道輸送的料液混合，借助空氣（或蒸氣）與料液兩相間相對速度不同產生的摩擦力，把料液分散成霧滴。根據噴嘴的流體通道數及其布局，氣流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內混式、三流體內混式、三流體內外混式以及四流體外混式、四流體二內一外混式等等。氣流式霧化器的結構簡單，處理對象廣泛，但能耗大。壓力式霧化利用壓力泵將料液從噴嘴孔內高壓噴出，直接將壓力轉化為動能，使料液與干燥介質接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化器生產能力大，耗能?。患毞凵缮伲墚a生小顆粒，固體物回收率高。離心式霧化利用高速旋轉的盤或輪產生的離心力將料液甩出，使之與干燥介質接觸形成霧滴。離心式霧化器受進料影響（如壓力）變化小；控制簡單。三種霧化原理的理論研究，主要是圍繞噴霧器關鍵參數與霧化性能展開，黃立新等對此有綜述報道。這方面研究將有助于噴霧器性能的改進，也有利于應用過程中根據噴霧料液及其產品要求對霧化器進行選擇。中藥提取液的噴霧干燥機，基本上是以離心式霧化和氣流式霧化為進行的，而后者以小型試驗設備多見。從霧化的實現而言，壓力式霧化需要高壓泵與較大霧化空間，氣流式霧化能耗又很高，這些都限制了它們的應用。相對而言，離心式霧化器技術要求相對較低，是容易實現的。噴霧干燥機優點：1、噴霧干燥機由于霧滴群的表面積/體積比很大，物料干燥所需的時間很短（通常為15-30秒，有時只有幾秒鐘）。噴霧干燥機不需要嚴格的過濾設備，料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道?？梢赃m應較高黏度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）。因霧化器的轉速很容易調節，所以比較容易空制產品粒度，粒度分布也較窄。2、噴霧干燥機生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。盡管干燥介質入口溫度可達攝氏幾百度，但在整個干燥過程的大部分時間內，物料溫度不超過空氣的濕球溫度，因此，噴霧干燥特別適宜熱敏性物料（例如食品、藥品、生物制品和染料等）的干燥。3、噴霧干燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在調節處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態，對進料率在$!%