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不銹鋼沖壓彎頭刨銑
在對不銹鋼沖壓彎頭材進行刨銑時，銑削效率與服務時間之間的折中做法是影響經濟性的決定性因素。對各部件的切削必須具備經濟性，在對技術改進的探索中，公司特別注重于對耐化學藥劑和耐高溫的不銹鋼沖壓彎頭袋的銑削。在這種作業中，需要在極短的時間里達到很大的切削量，但同時也要實現較長的刀具使用壽命。因此，以往所用的銑刀和可轉位銑刀可由壽命更長、性能更的刀具取代。兩個特殊造型的環狀不銹鋼沖壓彎頭袋從兩側對軸進行密封。在兩種不銹鋼沖壓彎頭袋中，須銑入針對混合鏟斗的同規格方形支撐件。在次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個有效刀片的仿形銑刀。在相同的切削數值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。與競爭對手的直角面銑刀相比，其使用壽命較長，在近似相同的切削條件下采用直角面銑刀加工4個部件時，其主要加工時間縮短55.5%，由此，設備的額外能力增加六小時。就公司未來加工計劃來說，重要的一點是套式立銑刀在濕銑時對溫度的高耐受能力。通過良好的切削角度和鋒利的刀片，在加工不銹鋼時可以達到10毫米的進刀量。
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