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木塑注塑配方工藝技術
木塑在國內外成熟和經濟的生產工藝是擠出技術，但是擠出技術產品必須是直流線型的，結構復雜的制品擠出是永遠做不了的如刀具手柄，飾品包裝盒，餐具、一次成型家具等。
木塑注塑技術關鍵點是物料的流動性、物料的含水率（壁厚制品尤為重要）、控制物料的分解（大制品在注塑級料筒里需停留3-5分鐘甚至更長）、制品的表面光潔度及物理力學性能。
做好木塑注塑應從以下幾方面著手
1， 樹脂的選擇：樹脂必須是符合注塑用的熔融流動指數如PP應在13-18左右，PE在9左右，ABS在6以上。
2， 樹脂較好選高抗沖的，這樣制品的沖擊強度好。
3， 纖維的處理和添加量的大小會嚴重影響物料的流動性和制品的力學性能。
4， 物料的含水率由樹脂、纖維、無機物的含水率，生產工藝（混料、造粒）、物料的儲存，注塑時的工藝等決定。
5， 物料的分解與纖維、無機物的添加量，粒料的流動性，注塑工藝，產品的大小等有關。
6， 木塑注塑厚制品由于生產時產生的水汽不能像擠出一樣通過螺桿排氣孔排氣，嚴重影響制品的密實度和收縮，可以采用中空吹氣法生產，這樣既可解決以上問題又可減輕制品重量和提高制品力學性能。
7， 對于大而厚制品，模具采用熱流道設計較好。
8， 對于力學性能要求高的制品如一次性注塑成型椅子，要加玻纖和不同樹脂據比例共混來生產。
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