3．4結束語 根據我廠的經驗，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內，已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200～240 MPa范圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節約合金元素。但是還應特別注意對雜質Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力增大，擠壓材表面質量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內是比較理想的。 編輯本段化學成分　　硅Si：0.20-0.6 6063鋁板鐵Fe: 0.35 　　銅Cu：0.10 　　錳Mn：0.10 　　鎂Mg：0.45-0.9 　　鉻Cr：0.10 　　鋅Zn：0.10 　　鈦Ti：0.10 　　鋁Al：余量 　　其他： 　　單個：0.05 合計：0.15 編輯本段力學性能　　力學性能： 　　抗拉強度 σb (MPa)：≥150 　　伸長應力 σp0.2 (MPa)：≥110 　　伸長率 δ5 (%)：≥7 　　注 ：棒材室溫縱向力學性能 　　試樣尺寸：直徑≤12.5 編輯本段表面腐蝕現象　　硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內，并且對各工序的參數進行嚴格控制，避免硅產生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。 　　如果發現有這種硅腐蝕點現象，在表面處理時就應該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。 編輯本段現貨規格　　6063板材現貨規格：0.3mm-350mm(厚度) 　　6063棒材現貨規格：3.0mm-500mm(直徑) 　　6063線材現貨規格：0.1mm-20mm(線徑)