LED軟燈條膠水使用注意事項 博羅縣強力復合材料有限公司是生產環氧樹脂膠系列產品的廠家，LED軟燈條表面披覆用AB膠是我司的主要產品之一，針對本公司軟燈條膠在客戶實際操作使用過程中發現的一些問題，我們做了一些匯總，并提供我們所建議的解決方法，以供客戶參考： 一、LED軟燈條生產時膠水出現氣泡問題，主要為膠水的操作時間過長、配膠量過大、攪拌方法不正確、沒有抽真空脫泡或脫泡時間過短。 1、膠水操作時間過長：環氧AB膠混合后放置的時間越長膠水的粘度會越來越稠，當膠水變稠了，氣泡然而就難以排出了。解決辦法：縮短操作時間，（分為：配膠時間、抽真空時間、停放時間、滴膠時使用時間）。 2、膠水的配膠量：環氧樹脂膠在環境溫度一定的情況下，一次配膠的量越大固化速度就會越快。如果配膠的量過多，膠水會隨著時間的延長粘度會逐漸變高，膠水會更加粘稠，這時氣泡相對較難排放出來。解決辦法：建議客戶配膠量稍微少點，在200G/200G較為合適。如要配多的話，建議攪拌均勻后把膠水分為2-4個杯子進行脫泡抽真空（原理：體積越大固化速度越快）如果不分，那么會出現短時間內膠水粘度變稠，后氣泡難以排出。 3、攪拌方法不正確：解決辦法，按順時針進行攪拌。因為順時針攪拌又加上逆時針攪拌更容易產生氣泡。 4、一定要脫泡（真空機），建議脫泡時間6-8分鐘。 二、LED軟燈條生產時膠水出現表面不干問題，主要的原因有膠水配比不準確或攪拌不夠均勻。 1、膠水配比不準確：配比不準確時會導致部分膠水無法發生化學反應，沒有反應就沒有得到充分固化，所以會出現不干或非常粘手現象。解決辦法：配膠的誤差幅度請控制在1%-1.5%以內。 2、膠水攪拌不均勻，攪拌不均勻會出現表面不干、局部不干或固化時間變長，解決辦法：在攪拌過程中，一定要把容器四周和底部攪拌到位，建議攪拌時間5-6分鐘。 三、膠水固化后存在的現象及解釋。 1、膠水長時間放在水里面會出現表面發白的現象，但拿出以后，常溫下5小時即可恢復原樣。目前正在研發一款放在水里面短時間不容易發白的膠水，發白控制時間在一個禮拜，暫時沒辦法做到長久不發白。 2、關于膠水與硅膠、PVC的粘接性能：硅膠材料、PVC均屬于難粘接的材質，環氧樹脂膠對PVC有一定的粘接力，但與硅膠材料粘接性能不好，容易與硅膠U型套管脫離。 3、膠水基本固化后表面會顯得有點粘手，請不要在24小時就卷盤，打包。如24小時就打包，容易出現表面粘手，容易斷裂這類現象，因為24小時膠水是處于基本固化狀態，沒有得到完全固化。解決辦法：其一：建議客戶48小時后卷盤，打包。其二：使用我司提供的潤滑油，即可讓表面變得光滑、亮透不影響品質。 4、膠水在燈條貼片燈部位出現開裂現象主要原因有：配膠不準確或攪拌不均勻導致膠水固化不完全、燈條表面披覆不夠厚。 5、膠水在滴膠固化后表面出現霧蒙蒙的狀態，其原因是室內濕度太大，導致膠水透明度不是很好。一般客戶都是選用日光燈管或是烤箱來輔助加溫，解決膠水的濕度問題；還可以用一些抽濕度的機器，保持室內的溫度。其這個些方法可以處理表面吸潮現象，同時可以加快膠水固化速度，提品的出貨量。 以上是我們結合軟燈條膠水在實際使用過程中所發現的各種問題及現象而提出的建議，并不能此建議能完全解決您在實際操作中所遇到的問題，您也可根據自己的經驗來進行調整，或及時的致電本公司業務或技術人員，來協助您解決。