上件→除塵→火焰除理→靜電除塵→底漆噴漆房→底漆烘道→（底漆UV噴漆房→流平預(yù)熱→UV光固）→冷卻→下件→真空鍍膜 上件→除塵→靜電除塵→UV噴漆房→流平預(yù)熱→UV光固→冷卻→下件 三、UV自動噴涂生產(chǎn)線 1套 1. 自動底漆噴漆臺 自動UV底漆噴漆臺 自動UV面漆噴漆臺 a、自動底漆噴漆臺，自動UV底漆噴漆臺外形尺寸: 寬1500 mm×深2950 mm×高2000 mm(約) b、自動UV面漆噴漆臺外形尺寸: 寬2600 mm×深2950 mm×高2000 mm(約) 2. 工作室尺寸： a、自動底漆噴漆臺、自動UV底漆噴漆臺工作室 寬1700 mm×深1200 mm×高3100 mm(約) 底板1.2mm厚不銹鋼 b、自動UV面漆噴漆臺工作室 寬2600 mm×深2950 mm×高2000 mm(約) 底板1.2mm厚不銹鋼 3. 材料： a、整機外殼采用不銹鋼， b、水缸采用不銹鋼板，厚度1.5mm。 c、水泵采用離心管道泵、磁力泵，功率0.75kw、2.2kw。 d、風(fēng)機采用6#低噪聲封閉式離心風(fēng)機，功率4kw。 e、防爆熒光燈 f、電器控制系統(tǒng) 4. 工作原理：噴漆臺由儲水缸、漆霧過濾系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等四大部分組成，噴涂時產(chǎn)生漆霧經(jīng)過前流水板再由抽風(fēng)機吸入后“S”型流水板過濾，提高凈化效果。 5.噴漆臺出風(fēng)口管道 a、材料：鍍鋅板厚0.5mm b、規(guī)格及價格 煙管Φ520直管×20.9m 　 彎頭Φ520×15個90° 法蘭30×30角鐵 6. 鏈?zhǔn)阶詣虞斔蛶Вú话ぜA具） 1套 輸送帶長度: 約150米 輸送帶材料:滾子鏈條，間距（約44.2mm） 有1個工件夾具座 導(dǎo)軌材料: 方鋼框架，鋼板承托面 輸送帶速度: 2～20米/分（電子變頻調(diào)速） 工作臺面1.5mm厚不銹鋼 烘道底板1.2mm厚不銹鋼 7. 固定槍式噴涂機 自動噴槍數(shù)量: 16支（采用日本“IWATA”自動噴槍） 可調(diào)式噴槍支架: 3套（可調(diào)噴槍角度、位置、距離、高低等。） 噴槍上下轉(zhuǎn)角裝置: 3 套 氣控調(diào)壓系統(tǒng): 3 套（采用日本亞德客氣動組件） 工件旋轉(zhuǎn)裝置: 3 套 供油管道: 3 套 供油方式: 采用不銹鋼桶供油 8. 觸摸屏及PLC系統(tǒng)之操作電箱 1套 觸摸屏規(guī)格:7.5寸 PLC控制系統(tǒng): 1套 變頻器控制系統(tǒng): 7套 溫度控制儀、交流接觸器、過載保護(hù)器； 故障警報系統(tǒng): 1套 轉(zhuǎn)換開關(guān)及信號燈: 1套 9. 隧道式紅外線烘箱 1套 a、底漆烘道箱體長度: 約13000mm 箱體寬度: 約 1200 mm 箱體門口有效高度: 約 280 mm b、預(yù)熱烘道箱體長度: 約9500mm 箱體寬度: 約1200 mm 箱體門口有效高度: 約 280 mm 較高溫度: 120℃(自動恒溫控制) 溫度控制區(qū): 1個 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng): 1套 預(yù)熱烘道功率18kw，底漆烘道功率50kw，不銹鋼遠(yuǎn)紅外加熱管 烘道箱體內(nèi)側(cè)0.8mm厚不銹鋼，(烘道專用板) 保溫層采纖維石棉保溫，厚度50mm 10．UV光固化室 1、主要技術(shù)參數(shù) 箱體約長： 3000mm，高：1800mm，寬：1650mm，門口高：280mm，可調(diào)， 2、主要配置 a、 固化區(qū)，UV紫外線照射燈5kw 6套，獨立式控制，形成全方位照射，照射位置可調(diào)，設(shè)有反射燈罩，強光、弱光裝置，燈管冷卻燈管冷卻采用2臺離芯式風(fēng)機，設(shè)有凈化送風(fēng)系統(tǒng)，預(yù)熱區(qū)內(nèi)側(cè)鍍鋅板，燈區(qū)內(nèi)側(cè)采用鏡面不銹鋼反射，外側(cè)鋼板，箱體雙層石棉保溫； d、 工件冷卻區(qū)，采用鍍鋅板，風(fēng)機冷卻，采用過濾裝置。 3、整機框架組裝結(jié)構(gòu)制造，兩側(cè)開門。預(yù)熱區(qū)內(nèi)側(cè)鍍鋅板，固化區(qū)內(nèi)壁采用鏡面不銹鋼板，雙層保溫棉，冷卻區(qū)采用鍍鋅板，外壁鋼板成型、方管、槽鋼等。表面噴涂處理。 4、特點：本機具有節(jié)能、無塵，易清理、調(diào)整、維護(hù)方便等優(yōu)點。