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fls-1900高溫電爐
高溫電爐煉鋼從整體可分為原材料的收集、冶煉前的準備工作、熔化期、氧化期和還原期五大階段。
原材料的收集
廢鋼是高溫電爐煉鋼的主要材料，廢鋼質量的好壞直接影響鋼的質量、成本和電爐生產率，因此，對廢鋼有如下幾點要求：
(1)廢鋼表面應清潔少銹，因廢鋼中沾有的泥沙等雜物會降低爐料的導電性能，延長熔化時間，還會影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。廢鋼銹蝕嚴重或沾有油污時會降低鋼和合金元素的收得率，增加鋼中的含氫量。
(2)廢鋼中不得混有鉛、錫、砷、鋅、銅等有色金屬。鉛的密度大，熔點低，不溶于鋼液，易沉積在爐底縫隙中造成漏鋼事故。錫、砷和銅，易引起鋼的熱脆。
(3)廢鋼中不得混有密封容器，易燃、易爆物和有毒物，以安全生產。
(4)廢鋼化學成分應明確，硫、磷含量不宜過高。
冶煉前的準備工作
配料是電爐煉鋼工藝中不可缺少的組成部分，配料合理關系到煉鋼工能否按照工藝要求正常地進行冶煉操作。合理的配料能縮短冶煉時間。配料時應注意：一是必須正確地進行配料計算和準確地稱量爐料裝入量。二是爐料的大小要按比例搭配，以達到好裝、快化的目的。三是各類爐料應根據鋼的質量要求和冶煉方法搭配使用。四是配料成分必須符合工藝要求。
一般冶煉方法對爐料中的主要元素含量要求如下：
(1)碳含量。高溫電爐爐料中含碳量應氧化期有足夠量的碳進行碳氧反應，達到去氣、去夾雜物的目的。配碳量根據熔化期碳的燒損、氧化期的脫碳量和還原期增碳量這3個因素來確定，要求爐料熔清時，鋼中碳量高出成品規格下限0.3%～0.4%；但配碳量也不能過高，否則會延長氧化時間并使鋼液過熱。
(2)硅含量。含硅量一般不大于爐料的0.8%，過高會延緩鋼液的沸騰。
(3)錳含量。一般鋼種配料時對錳可不考慮，通常熔清后錳含量小于0.3%，否則也會延緩熔池沸騰。
總之，布料應做到：下致密、上疏松，中間高，四周低，爐門口無大料；使得穿井快，不搭橋。
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