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伺服節(jié)能注塑機的控制原理是同步永磁電機配和齒輪泵，伺服驅(qū)動器根據(jù)注塑機電腦設(shè)定的速度、壓力，產(chǎn)生相對應(yīng)的力矩和轉(zhuǎn)速，系統(tǒng)配合旋轉(zhuǎn)編碼器和壓力傳感器形成閉環(huán)控制，時刻對輸出的流量、壓力速度進行反饋，及時改變伺服電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，相應(yīng)輸出的流量、壓力就得到對應(yīng)的調(diào)整，確保成型重復(fù)精度更高，實現(xiàn)節(jié)能較大化，較大限度的提高生產(chǎn)效率。
伺服電機的高響應(yīng)特性：
采用高響應(yīng)伺服電機與齒輪泵動力系統(tǒng)，注塑機達到較大輸出量僅需0.05s，相比傳統(tǒng)液壓注塑機響應(yīng)速度明顯加快，有效縮短周期，提高生產(chǎn)效率。
注射重復(fù)精度比較：
伺服電機的精密特性與齒輪泵的精密特性疊加，并通過高靈敏度的壓力速度反饋裝置形成雙閉環(huán)控制，注射重復(fù)精度可達3‰，相比傳統(tǒng)液壓注塑機表現(xiàn)更強的注射穩(wěn)定性，成型產(chǎn)品的合格率大幅提高。
耗電量比較：
根據(jù)產(chǎn)品不同（如壁厚較厚、保壓時間長、冷卻時間長的產(chǎn)品），相比傳統(tǒng)定量泵注塑機節(jié)能甚至可達80％，相比變量泵注塑機節(jié)能甚至可達50％.伺服節(jié)能注塑機輸出功率隨負載變化而時刻調(diào)整，避免了對能量的浪費。保壓階段伺服電機降低轉(zhuǎn)速，耗能極低，尤其是冷卻階段，伺服電機不需要工作，耗電為0。根據(jù)產(chǎn)品成型工藝不同，伺服節(jié)能注塑機相比傳統(tǒng)注塑機可節(jié)省用電30％-80％，讓您能真正體驗到節(jié)電帶來的效益。
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