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人造石墨電極選用石油焦、針狀焦、煤瀝青等低灰份原料，經煅燒、配料、混捏、成型、焙燒及加壓浸漬后在2500°C以上高溫下進行石墨化，再經機械加工而成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，廣泛應用于電弧爐和礦熱爐上煉鋼、黃磷、工業硅及其它合金和非金屬材料。具電阻率低、導電性能好、灰份低、結構致密均勻、抗氧化性好、機械強度高等特點。
根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。
（1）普通功率石墨電極：允許使用電流密度低于 17A／厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。（2）抗氧化涂層石墨電極：表面涂覆一層抗氧化保護層的石墨電極，形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗。（3）高功率石墨電極：允許使用電流密度為18～25A／厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。（4）超高功率石墨電極：允許使用電流密度大于 25A／厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。
電極質量優勢： → 電極與接頭配合精良； → 接頭高強度、低熱膨脹； → 綜合抗熱震性良好； → 均質化生產每批產品質量穩定。原料及工藝
我公司生產的石墨電極選用石油焦、針狀焦、煤瀝青等低灰份原料，經煅燒、配料、混捏、成型、焙燒及加壓浸漬后在3000℃以上高溫下進行石墨化，再經機械加工而制成。該產品具有電阻率低、導電性能好、灰份低、結構致密均勻、抗氧化性好、機械強度高等特點。
