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1.牌號：H14
2.原產地：美國
3.出廠狀態：退火，≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火，≥59HRC
4.性能：具有高的淬透性和抗熱裂能力
5.用途：制造沖擊載荷大的鍛模
化學成份
碳C：1.40~1.60硅Si：0.30~0.50 錳Mn：0.30~0.50 鉻Cr：11.0~13.0 釩V：0.80 鉬Mo：0.70~1.20
H14模具鋼屬于鉻-鎢型熱作模具鋼，具有比H13為代表的鉻-鉬型熱作模具鋼更高的紅硬性和耐磨性；與3Cr2W8V為代表的鎢系熱作模具鋼相比紅硬性偏低，但該鋼的韌性和抗熱疲勞性明顯優于3Cr2W8V，抗氧化性和抗沖蝕性也優于3Cr2W8V。電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。
用途：用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
h14模具鋼熱處理工藝
去應力退火：工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。
淬火： 工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進行次預熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱，后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。
回火：淬火后應立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h
注意：淬火后應及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC
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