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單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮 。
系統組成：
各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水系統、各效料液輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
主要特點：
01.全套系統設計合理美觀、運行穩定、節能，蒸汽耗量低。
02.濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短。
03.特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產。
04.蒸發溫度低，加入蒸汽熱壓泵后部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程或首兩個效的蒸發器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。
05.蒸發器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝 置，確保料液在蒸發器膜管內均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數，增加蒸發率，可防止“干壁” 現象。
06.料液在蒸發器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。
07.大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方面。
08.連續進出料，料液在設備內一次通過即可達到所需濃度。
09.如需物料連續殺菌處理，殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。
10.設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
11.采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
12.動力控制全部由控制柜來實現并可根據用戶要求安裝自控系統。
13.采用專門開發的濃縮專用泵，密封，性能穩定，極少維護，運行平穩。
14.設備可連續運行。
