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齒輪拋丸機
齒輪強化拋丸機，是利用高速彈丸流對齒輪拋射，便輪齒表面產生一定深度的加工硬化層及殘余壓應力的一種加工方法。這種殘余壓應力抵消了部分外加負荷的拉應力，抑制了裂紋在齒面高剪切應力中的擴展，有效地消除由于零件結構尺寸因素和加工過程中的應力集中的影響，消除滲碳淬火過程中產生的被稱為異常層的不完全淬火層的影響因此，它不但可以地提高輪齒的彎曲疲勞壽命.還能提高接觸疲勞性能。
齒輪強化拋丸機強化加工是利用一定質量、一定速度的丸粒對零件進行加工。因此，拋丸效果與拋丸機工藝條件如丸粒大小、形狀、硬度、噴射速度、噴射量、噴射時間等密切相關。噴丸強化的效果，可利用零件表層中殘余壓應力值和壓應力分布情況來衡量。但由于應力值測量較困難，不能隨時測得，所以，一般在生產管理中，用阿爾曼試片測量弧高和覆蓋率進行間接控制，終用齒輪實物的實驗效果來論證，以找出它們之間的對應關系。
齒輪加工條件、工件狀態、加工程度、強化效果、疲勞壽命提高程度的相互關系。加工程度是構成強化噴丸條件諸因素的綜合反映和結果，因此要達到工藝規定的加工程度，就必須合理地選擇強化拋丸機。 二、齒輪強化拋丸機及其結構特點 作化拋丸機強化條件的鋼丸形狀及拋丸參數，對強化效果的影響是復雜的。一方面，要根據制件狀態和強化要求來選擇它們;另一方面，拋丸機結構也要保持能實現加工程度所要求的強化拋丸條件，并由此決定了強化拋丸機區別于清理拋丸機的結構特點。
(1)鋼丸性狀對拋丸機強化效果至關重要，宜多采用鑄鋼丸進行加工.也有用磨圓的切割鋼絲進行加工的。為鋼丸性狀，強化拋丸機設備應有比清理拋丸機更加有效的分離裝置，不但要能清除粉塵和細小的鋼丸顆粒而且要能不斷地清除被磨碎的鋼丸和形狀不規整的丸粒，使合格鋼丸質量殘留都保持在較高程度上，一般要求80%以上。
(2)拋丸參數也直接影響拋丸機強化程度，拋丸參數是在將制件狀態、加工程度與生產率要求、經濟性等條件綜合考慮的基礎上。由實驗效果確定的。拋丸量、投射方向和投射時間是可調的，投射速度有時也設計成可調，以擴大其加工適應性。由于拋丸弧度與入射的角度的正弦值成正比.因此要盡可能對工件進行垂直投射。
