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磨料的選擇。磨削高溫合金要求磨料有高的硬度和韌性，且砂輪的自銳性好。外圓及平面精磨時采用白剛玉（WA）砂輪，精磨用單晶剛玉（SA）砂輪。內圓磨削鐠釹剛玉（NA）砂輪。采用立方氮化硼（CBN）砂輪磨削高溫合金剛效果較好。
2、粒度的選擇。一般磨削時，采用46#粒度的砂輪，對工件表面要求較高時，先用46#粒度的砂輪粗磨（Ra=0.8-0.4微米），然后再用60#~80#粒度的砂輪精度（Ra可達0.2微米）。磨削內孔、端面及薄壁空心工件時，應選比磨削外圓粒度較粗的砂輪。
3、結合劑選擇。磨削高溫合金，要求砂輪有較高的強度和耐沖擊的能力，故一般均選用耐熱性和抗腐蝕性較高的陶瓷結合劑。
4、硬度選擇。磨削高溫合金砂輪的硬度應比磨削碳鋼的砂輪硬度稍低些，使砂輪有較好的自銳性。磨削細長軸、薄壁件和大直徑的工件，應選較軟的砂輪，磨削成形面工件應選較硬的砂輪，以保持砂輪形狀正確。通常粗磨選較軟的砂輪，精磨選較硬的砂輪。
一般選用硬度的范圍為J-N，常用K-L。
5、組織選擇。磨削高溫合金砂輪的組織以疏松為好，常用7~10號。成形磨削和精密磨削時，選擇其中較為緊密的組織。
