粉體芯材壓制成型機真空保溫板全自動壓機泉州三嘉【重磅登場】 真空絕熱板英文Vacuum Insulation Panel的簡稱，人們又稱真空保溫板，真空隔熱板等，近年快速發(fā)展的一種保溫應(yīng)用材料，由填充芯材與真空保護(hù)表層復(fù)合而成,它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導(dǎo)熱系數(shù)可大幅度降低，小于0.004w/m.k，并且不含有任何OD材料，具有環(huán)保和節(jié)能的特性，目前世界上先進(jìn)的保溫材料。同其它材料相比，VIP以其極低的導(dǎo)熱系數(shù)，在保溫技術(shù)要求相同時有保溫層厚度薄、體積小、重量輕的優(yōu)點，適用于節(jié)能要求較高的產(chǎn)品，有廣闊的市場空間。目前國內(nèi)生產(chǎn)真空絕熱板的企業(yè)不多，配套設(shè)備廠家未形成規(guī)模，生產(chǎn)廠家以手工為主，效率低下，產(chǎn)量不能規(guī)模生產(chǎn)，粉塵污染嚴(yán)重。本著對這一行業(yè)發(fā)展的極大信心，我司于2010年開始開發(fā)推出適合流水作業(yè)的新機型—SP系列全自動液壓成型機。已有30噸、80噸、120噸、200噸等多種機型，滿足了生產(chǎn)廠家對不同規(guī)格、不同芯材、不同壓縮比要求，幫助廠家實現(xiàn)節(jié)省人工，自動化生產(chǎn)，走上可持續(xù)發(fā)展之路。 真空絕熱板自動成型機由壓機主體 、頂出裝置、液壓泵站系統(tǒng)、特殊配套排氣模具、布料總成、自動控制系統(tǒng)五部分組成，是由PLC控制的集機、電、液一體化的精密機械設(shè)備.自動完成壓制過程中的布料、壓制、頂出坯體、推出機外整個循環(huán)工作,一鍵控制連續(xù)壓制，實現(xiàn)無人值守全自動化工作，壓制動作及速度可根據(jù)產(chǎn)品成型的情況進(jìn)行調(diào)整，正常生產(chǎn)每分鐘4-5模，空機運行可達(dá)每分鐘6個循環(huán)，沒特殊要求下，每臺壓機連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量可達(dá)每天1700-2500個平方. 壓機主體 頂出裝置 上、中、下橫梁由鋼板焊接構(gòu)成，經(jīng)熱處理，平面磨及數(shù)控鏜床加工，精度高，強度好，各方面機加工焊接等應(yīng)力全部消除，可保長期運作不變形；導(dǎo)柱是經(jīng)熱處理、粗車、精車、外圓磨、鍍硬鉻、精外圓磨等復(fù)雜多通工序制作而成，可經(jīng)久耐用；特制油缸及橫梁導(dǎo)向套使得橫梁上下運動順暢且精度高。 液壓泵站系統(tǒng) 采用原裝法國油泵、日本油研比例閥、液壓控制閥等液壓元器件組成，合理的油路設(shè)計，更好地滿足保溫材料壓制特性，可實現(xiàn)一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及動作行程速度均可自由調(diào)整。通過對模具填料深度的調(diào)整，實現(xiàn)保溫磚不同的厚度要求。而獨特的頂模平衡設(shè)計，首先能坯體各部分致密度一致，并可順利配合粉車頂出坯體，克服坯體推出過程中碰傷破損。 特殊配套排氣模具 設(shè)計專用排氣模具，在模芯及模具成型四周，均裝上特制的排氣眼，利于排氣，提高成型速度，其他結(jié)構(gòu)是根據(jù)機臺動作配合以及產(chǎn)品成型要求設(shè)計的，填料深度為20-180mm。 布料總成 針對保溫材料原料粉塵輕、細(xì)、流動性差的特點，考慮從送料、填料均采用大開口定量填料方式，杜絕堵料狀況，可控制產(chǎn)品的厚度及致密度，達(dá)到填料均勻，規(guī)格尺寸及致密度一致；送料過程全密封，盡可能減少料塵揚起；送料量實現(xiàn)可調(diào)節(jié)，以配合各類保溫磚的不同規(guī)格，不同厚度填料要求。而陶瓷壓機料車刮料、推出坯體等填料相關(guān)成熟技術(shù)均實現(xiàn)在保溫磚壓機的填料上。 自動控制系統(tǒng) 為壓機質(zhì)量，對于壓機組成關(guān)鍵部分均采用行業(yè)內(nèi)配件：電器自動控制系統(tǒng)由威倫牌觸摸屏、歐姆龍可編程控制器、富士牌變頻器、歐姆龍中間繼電器、光洋牌編碼器、電源板、德國品牌施耐德開關(guān)、按鈕、接觸器、原裝德國接近開關(guān)等組成。 交易說明: 詳情請聯(lián)系三嘉機械銷售人員。聯(lián)系電話：0595-28672658 郵箱：sanjiajixie@163.com 或請登錄三嘉：www.sanjiajixie.com