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水泥行業低溫余熱發電，低溫余熱發電，廈門高譜低溫余熱發電行業我國水泥窯余熱發電技術源于二十世紀三十年代，日本人在我國東北及華北地區建設的若干條中窯高溫余熱發電站，其水泥窯廢氣溫度為800℃~900℃、熟料熱耗為6700KJ~8400KJ/kg，所配套的高溫余熱發電系統的發電能力為每頓熟料90KW~130KW。二十一實際八十年代末，根據水泥工業節能降低提高企業經濟效益的需要，結合新型干法水泥熟料煅燒技術的發展，水泥生產過程中的廢氣余溫已降至450℃以下的條件，在八五期間根據當時國內火力發電的主要設備中的汽輪機設計、制造、材料技術的限制，建材局確定：項目的開發工作走兩條技術路線，其一：利用標準系列的汽輪機開發研制帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電工藝及裝備；其二，開發研制適合水泥廠中低溫余熱發電的特種汽輪機。就目前的低溫余熱發電主要分為兩種：一種是利用蒸汽0.25-3.0Mpa溫度在80-300℃過熱/飽和/汽液兩相等工質驅動螺桿膨脹動力機做功發電，此技術已經很成熟。另一種就是利用低溫熱源的有機朗肯循環（OrganicRankineCyck,簡稱ORC）低溫余熱發電技術。該技術有別于常規技術，其特點是：不是用水作為工質，而是使用低沸點的有機物作為工質來吸收廢氣余熱，汽化膨脹做功發電。
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