治煉爐行業除塵器 一、AOD精煉爐與一般轉爐相比： 冶煉時間長，吹氧強度低，脫碳速度小，CO含量低。在加料和出鋼水時產生一定的煙塵，同時AOD精煉爐的高溫煙氣需要混風冷卻，因此，要設置AOD精煉爐的專用煙氣捕集罩。 二、煙氣特性 金屬冶煉電爐煙氣主要技術參數 品種 煙氣量（m3/h） 煙氣溫度（℃） 含塵濃度(g/ m3） 粒徑分布（um） 煙氣成分 不銹鋼 6000-10000/t 600-1600 ≤15 ≤10 Fe Ni Cao O2 鋼治煉爐 130-1300/t ≤15 Cu、Fe、S O2、N2 CO2 、SO2 、CO、Zn 銅鼓風機 600-2200/t ≤15 鋅礦燒結 4000/t 3-12 Zn Pb Cd S CO2 CO 鋅AOD爐 200-23000/t 3-15 ZnCl2 Al2O3 CO2 N2 Si Mg Ca 鉛熔煉爐 200-5400/t 2-15 ≤3 Zn Pb ZnO PbO CO2 CO SO2 、 三、AOD爐工藝流程圖 高溫煙氣--捕集罩--冷卻系統--袋除塵器--主風機--煙囪排放 四、煙氣冷卻 1、機力冷卻器：高溫煙氣在冷卻器管內流動，用軸流風機將自然冷空氣壓入冷卻器，強制進行熱交換，將高溫煙氣冷卻到需要的溫度，特點是冷卻器體積小，冷卻效果好。 2、自然風冷器：高溫煙氣在管內流動，管外靠自然對流的空氣將其冷卻，特點是主風機能耗少，冷卻效果受空氣溫度影響大，空冷器體積大，耗材多。 3、野風冷卻：在上游管道系統中設置冷風閥，利用摻入大量冷空氣使高溫煙氣降溫。特點是風量大，電機功率大，適用于中小型電爐煙氣的冷卻。 五、主要技術指標 除塵器型號 排放濃度 冷卻器阻力 除塵設備阻力 濾袋壽命 設備漏風率 LDMC型 ≤50mg/N m3 ≤800Pa ≤1200Pa 1.5~3年 ≤2% 六、除塵器選型 AOD煉爐粉塵煙氣由于溫度高、受冷卻方式影響大，煙氣在管路用除塵器中溫降大（特別是摻冷風冷卻），且粉塵細、粘性強，一般的除塵器難以滿足該類粉塵的清灰要求。LDMC型低壓脈沖除塵器采用行噴吹方式，清灰強度高、效果好，清灰氣量省，清灰周期長，對濾袋的損傷小而愈來愈多的應用于冶金行業的煙氣凈化除塵。