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1. 轉換圖檔到加工軟件中,并確定其中X、Y、Z值.根據機床、材料特性選刀確定轉速、進給、下刀量
2. 工件加工擺放方向，原則上X方向為長尺寸，Y方向為短尺寸。.
3. 工件較高點移到Z零點有兩個目的：防止程式里忘記設安全高度造成撞機及加工深度反應刀具保守的加工深度。
4. 根據實際情況,相應補面或刪除面,如骨位銅公做加強面.鑲件線割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到線割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角損壞.
5. 擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面積小的擦穿面,留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位,小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.
6. 鋼料飛刀開粗時,Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時Z下刀量1mm~1.5mm(內部開粗1.0mm,基準邊開粗1.5mm),另如分中位異形的銅公,開粗時范圍選非異形范圍,分中位光刀時底部留1mm余量,以防開粗時銅公底余量卷碰到銅公.
7. 精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時角位余量過多導致刀具損壞,要精銑時余量是均勻的.
8. UG軟件用2D面銑時，容易過切側面需在側壁余留0.4mm防過切。
9. UG軟件修剪過的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單獨后處理。
10. UG軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工，建議用跟隨工件方式加工。
11. 銅公粗\幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫.
12. 使用直徑63R6、40R6、30R5飛刀開粗時，余量留側壁單邊0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用63R6加工范圍較小的內型框。使用直徑32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工時，較大的平面再加工，底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部.
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