防城港玻璃鋼船制作廠家教你玻璃鋼船工藝，了解玻璃鋼船設(shè)計(jì)理念，采購(gòu)玻璃鋼船、用較低的價(jià)格，買到較好的玻璃鋼船，訂購(gòu)熱線電話400 0779 781 玻璃鋼船艇的主要成型工藝有以下幾種。 1.手糊法 也叫積層或?qū)臃蟆伜ā椴Ａт撋a(chǎn)作業(yè)中較早的成型方法，也是玻璃鋼船艇生產(chǎn)中至今仍應(yīng)用得多的工藝方法。具體做法是先在已采取脫模措施（上脫模劑或擦脫模臘）的模具上噴涂膠衣樹(shù)脂，待膠凝到一定程度后，再調(diào)配樹(shù)脂（通常為不飽和聚酯樹(shù)脂，調(diào)配即是在樹(shù)脂中加入引發(fā)劑和促進(jìn)劑，使樹(shù)脂在一定時(shí)間內(nèi)能凝結(jié)成固體），在膠衣層上涂刷一層后，鋪上一層事先按模具尺寸裁剪好的增強(qiáng)材料（玻璃纖維布或氈），用刷帚、刮板或輥轆等工具使增強(qiáng)材料浸透樹(shù)脂，排除氣泡，并使樹(shù)脂均勻分布，含量適當(dāng)，一層完畢后再進(jìn)行下一層，如此反復(fù)進(jìn)行，直到完成規(guī)定厚度（層數(shù)）為止。待樹(shù)脂固化到較充分的程度后脫模，經(jīng)修整加工后即為產(chǎn)品。手糊成型簡(jiǎn)單易行，是有靈活性、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)手段。只要有了模具，操作人員具備一定的技術(shù)素質(zhì)，就可生產(chǎn)出造型各異的產(chǎn)品來(lái)。它的不足是勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)條件差、生產(chǎn)效率較低、影響質(zhì)量的因素多，操作人員必須具有一定的技術(shù)素質(zhì)的熟練程度才能勝任。 2.模壓法 為機(jī)械加工方法。將專用于模壓成型的模塑料（浸漬了樹(shù)脂的玻璃纖維，有片狀的SMC及團(tuán)狀的BMC兩種）按需用量稱量后填進(jìn)鋼模中，合模，通過(guò)加溫加壓，在數(shù)分種內(nèi)即可固化，脫模修整后即為成品。模壓法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量穩(wěn)定。不足之處是必須制備耐壓耐溫的金屬對(duì)模、費(fèi)用高，并要配備適用的壓機(jī)，一次投資大，且由于受壓機(jī)臺(tái)面尺寸的限制，只適于生產(chǎn)較小的產(chǎn)品，如帆板、小型游艇之類，無(wú)法生產(chǎn)大尺度的船。 3.噴射法 使用雙口噴槍，一口噴樹(shù)脂，樹(shù)脂在噴口內(nèi)由兩個(gè)管路匯合，一個(gè)管路的樹(shù)脂含有引發(fā)劑，另一個(gè)管路的樹(shù)脂含促進(jìn)劑，在噴口內(nèi)混合后噴出；另一槍口是將玻璃纖維紗通過(guò)噴口后的切割器切成定長(zhǎng)的短纖維，然后借助壓縮空氣噴出。兩口呈一定角度，使噴出的樹(shù)脂與短纖維在模具面上會(huì)合而成型，替代了手工積層操作。此法是借助機(jī)械進(jìn)行的手工作業(yè)，作業(yè)質(zhì)量仍由操作者手工控制，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。用此法形成的玻璃鋼層相當(dāng)于使用玻璃纖維短切氈浸漬成型，樹(shù)脂含量高，致密性好，但強(qiáng)度相對(duì)較低，只適用于強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品。在船艇生產(chǎn)中只能取代玻璃纖維氈層，不能取代玻璃布層，否則應(yīng)予加厚，才能達(dá)到布、氈結(jié)合的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。噴射作業(yè)時(shí)有樹(shù)脂霧狀逸散，應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)防護(hù)工作。 4.注射法 模具也需對(duì)模，且要耐壓并具有良好的密閉性。成型時(shí)先在下模上按制品設(shè)計(jì)厚度（層數(shù)）鋪設(shè)裁剪好的玻璃纖維布和氈，將上模合上并加密封緊固，從設(shè)置的注射口通過(guò)壓力注入調(diào)配好的樹(shù)脂，浸透增強(qiáng)材料并排出模具中的空氣，經(jīng)自然固化或加溫固化過(guò)程后，脫模，即成為制品。此法省去了人工浸漬增強(qiáng)材料的工序，提高了效率，質(zhì)量有。在此基礎(chǔ)上又派生出真空輔助成型法。即在對(duì)模合上、緊固密封后，先將模腔內(nèi)空氣抽去，成為真空，然后打開(kāi)模上的樹(shù)脂輸送閥門，樹(shù)脂即被自行吸入，充滿模腔，浸透增強(qiáng)材料。