一、概述： 粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠 1、溫度較低時，可將甲組份，乙組份分別在60～80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以減小粘度。 　　2、施工環(huán)境溫度宜在60℃以下，常溫下初凝時間1.5小時，常溫下一天完全固化，在負(fù)溫 　　　 或潮濕環(huán)境中固化 二、詳細(xì)說明： 產(chǎn)品描述 粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。 主要特點 1、強(qiáng)度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼—混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。 2、獨特的高性能聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動荷載加固。 3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。 4、固化條件寬松，可在常溫接觸壓力下固化。 5、硬化過程收縮小。 6、適用期較長，但固化速度快；施工固化過程不受外界震動（如橋梁行車）影響。 適用條件 1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。 2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。 3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。 技術(shù)性能 1、粘鋼膠技術(shù)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（JTG/T J22-2008）A級膠要求。 2、也可按特別要求進(jìn)行設(shè)計與研發(fā)，滿足客戶的特殊要求。 使用方法與施工要點 1、表面處理 　 表面處理是關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。 對于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理： （1）對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進(jìn)行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)）；在粘貼前粘合面用丙酮擦拭干凈待完全干燥。 （2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用丙酮擦拭干凈待完全干燥。 （3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用丙酮擦拭干凈待完全干燥。 （4）對于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強(qiáng)度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構(gòu)件進(jìn)行人工干燥處理。 對于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理： （1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用丙酮擦拭干凈。 （2）如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；后用平砂輪打磨出紋路。 2、卸荷 為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。 3、配制膠膠粘劑 粘鋼結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作： 　　配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。 在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。 每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。 4、粘貼鋼板 　　膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。 鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠并重新粘貼（所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成）。 5、固定與加壓 鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。 6、固化 可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時，固化時間會相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。 產(chǎn)品性能指標(biāo) 包裝、運輸、儲存、安全 1、本產(chǎn)品采用塑料桶或鐵桶包裝，包裝規(guī)格應(yīng)客戶要求可另行商定。 2、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。 　 3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。　　 4、本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施（如配戴口罩、手套、護(hù)目鏡、安全帽等），現(xiàn)場注意防火并保持良好的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用丙酮擦拭干凈并用大量清水沖洗；若不慎誤食或濺入眼睛，請立即就醫(yī)。 性能 項目 試驗條件 技術(shù)指標(biāo) 膠體性能 彎曲強(qiáng)度 拉伸強(qiáng)度Mpa 25℃三天 ≥30 壓縮強(qiáng)度Mpa 25℃三天 ≥65 粘 結(jié) 能 力 受拉彈性模量Mpa 25℃三天 3.5×103 鋼-鋼剪切強(qiáng)度Mpa 25℃三天 ≥15 鋼-鋼拉伸強(qiáng)度Mpa 25℃三天 ≥35 鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度KN/m 25℃三天 ≥20 鋼-混凝土正拉粘接強(qiáng)度Mpa 25℃三天 ≥2.5且混凝土內(nèi)聚破壞 工藝要求 施工環(huán)境溫度 ℃ 5～35 不揮發(fā)物含量(固體含量) % ≥99 耐老化性能 人工濕熱老化抗剪性能 2000h 強(qiáng)度下降≤10%