銷售保溫材料:FTC相變保溫材料，抗裂砂漿，粘接砂漿，無機保溫砂漿，硅鈣裝飾保溫板，鋁塑復合保溫板，金屬裝飾保溫板，A級膠粉聚苯顆粒，仿大理石漆保溫裝飾板 ，保溫裝飾一體化等保溫材料 FTC保溫材料 一,產品概述 FTC自調溫相變節能材料是利用植物臨界萃取,真空冷凍析層,蒸餾,皂化等新工藝復合而成,是根據不同溫度相變點調節室溫的原創科技新材料。它利用相變調溫機理,通過 蓄能介質的相態變化實現對熱能儲存,改善室內熱循環質量。當環境溫度低于一定值時,相變材料由液態凝結為固態,釋放熱量；當環境溫度高于一定值時,相變材料由固態熔化為 液態,吸收熱量。就這樣相變材料在外界溫度發生變化時,收集多余熱量,適時平穩釋放,梯度變化小,有效降低損耗量,讓室溫趨于穩定。相變材料還可利用相變調溫機理,使電負 荷“削峰平谷”,充分利用低谷電價,降低住戶用能成本,減少能源浪費。相變材料對建筑分戶采暖,具有廣泛推動作用,特別是對首層,頂層,邊角處居住環境的室溫,夏季隔熱,冬 季保溫均可起到平衡作用。 二,突出特點——節能效果好 本材料突破傳統保溫材料單一熱阻性能,具有熱熔性和熱阻性兩大絕熱性。通過二元相變原理,相變潛熱值大,具有較高蓄熱密度,蓄,放熱過程近似等溫的特點,節能效果明顯。經 部門檢測3.8cm厚FTC相變保溫材料優于5cm厚擠塑板保溫性能,達到節能65%要求。從而,為建筑節能提供新的途徑。 經建設部科技成果鑒定：相變保溫材料引進了相變蓄能機理,潛熱值較大,通過材料相變,熔化吸熱,凝結放熱使室內溫度相對平衡,達到建筑節能,推廣后會有較好的社會和經 濟效益,該項研究成果對相變蓄能在建筑相關應用領域有技術方面的推進,具有國內先進水平。 三,安全 相變材料與基底整體粘結,隨意性好,無空腔,避免負風壓撕裂和脫落。有效克服板材拼接后邊肋,陽角外翹變形面磚脫落等問題。材料中有機物與主墻基底存在的游離酸反應,形 成化合物,滲入主墻微孔隙中,形成共同體,確保干態粘結性,并改善濕態粘結保值率,具有好粘結性。選用空心微珠,天然無機纖維等保溫原材料,使其結構中形成無數封閉的憎 水性微孔隙空腔結構,作為相變材料載體,可確保相變材料長期穩定實用性。 本材料的硅氧四面體組織結構,干燥成型后在水中浸泡不松散,不回性,不粉化,不變形,可確保其耐久 的使用壽命。熱,冬季保溫均可起到平衡作用。在新樓裝飾和舊樓改造中,克服墻面裂縫,結露,發霉,起皮等先天不足弊病。 四,抗裂防潮 相變材料上墻后料體呈纖維網狀結構,拉力強,整體性牢固,有效防止裂縫產生。料體具有濕呼吸性,可有效防止外墻基底因冷熱溫差產生的結凝水夏季向外釋放,并防止外飾層表 面裂縫產生；冬季防止外飾層冰脹產生裂縫。同時克服因基底潮濕而產生的空鼓,脫落現象。 五．吸聲降噪 料體中存在的眾多層次的不相貫穿的中空結構,有效減緩小震動源,撞擊聲波傳遞,降低噪聲分貝數。在分戶隔墻,頂棚,地板等部位使用,具有隔聲效果,減少城市噪音對人體的危 害。 六,滅菌防毒 相變材料中含有香萜和香醇物質,具有驅蟲,滅菌,除臭作用,同時具有防析堿功能,可提高居住環境衛生要求。綠色環保相變節能材料經嚴格檢測,系無腐蝕,無污染,無放射 ,無異味,無任何毒害的環保型產品。 七,A級防火不燃 相變材料經專項測試為A類不燃級材料,使用范圍不受限制,符合各類建筑防火要求。施工簡捷,手工抹置,方便快捷,是基底抹灰理想的替代品。 八,適用范圍 FTC相變節能材料適用于工業與民用建筑,與各類建筑的外墻外保溫（涂料或貼裝等飾面）；外墻內保溫；分戶隔墻,吊頂,樓梯間,屋面,頂棚等需要隔聲,保溫隔熱的部位。 該產 品主要應用于高速公路,飛機跑道,橋梁路面,通過相變機理具有融雪效果,可避免融雪劑對路面及綠化片的侵害,對公路養護可有效平抑熱脹冷縮作用,可避免雨水對高溫路面的爆 擊危害。相變儲能材料還可直接加入混凝土或瀝青中攪拌使用,對路面質量無任何影響。 九，工藝流程及操作要點 1．工藝流程： 基層處理→貼餅→分層涂抹FTC材料→敷設耐堿玻纖網布→檢查→清理 2．操作要點： 2.1基層處理 將板底或混凝土、砌塊等抹灰面上的雜物清理干凈， 對于鋼筋混凝土結構，應將混凝土上的突出物剔除，并將模板接縫處殘余的海綿條或膠帶紙等清理干凈。將基底上浮塵掃除，用水噴淋，使之濕潤。同時應對施工部位的樓地面 進行清掃，以利于抹灰后清理抹灰時產生的落地FTC自調溫相變節能材料。 2.2貼餅 厚度控制點采用FTC節能材料設置，大小為20*20，厚度為所需保溫層厚度，保溫層厚度控 制點間距宜為1.5m以內。 2.3 FTC節能材料分層涂抹 1）拌料：用人工按FTC材料：水=1：2（重量比）攪拌均勻成膏狀，隨拌隨用。注意：嚴禁使用機械攪拌。 2）涂抹 層FTC節能材料。要求厚度不得超過10mm，必須壓實，表面留毛面。 3）層形成初凝后，涂抹第二層，厚度不超過15mm，以此類推，直至設計厚度。注意點：下一層涂抹必 須在上一層材料未干燥前進行，同時分層之間必須留毛面。 4）分層涂抹時，應適度按壓，以確保層與層之間能形成有效粘結，但不可在同一部位來回抹壓。在涂抹中，發現 有鼓包產生，應及時剔除補抹。