YJ-1001 物料性能： 產品型號 測試條件 YJ-1001A組份 YJ-1001B組份 外 觀 目測 無色透明液體 無色透明液體 粘 度 mPa.s(25℃) 300±50 1200±50 密 度 g/cm3(25℃) 1.02±0.05 1.08±0.05 保質期限 干燥密封(25℃) 3～6個月 3～6個月 組份配比 A:B A:B = 1:1 混合后粘度 mPa.s(25℃) 750±50 操作時間 25℃～35℃/分鐘 20～30分鐘 固化條件 常溫或加溫固化 常溫3～5小時基本固化，10～24小時完全固化或在60℃～70℃烘烤3～5小時結束。(固化時間的快慢可按客戶工藝要求調整) YJ-1001 固化后產品性能： 產品型號 邵氏硬度 （Shore） 透光率 （%） 折射率 （25℃） 拉伸率 （%） 拉伸強度 （Mpa） 撕裂強度 （KN/m） 沖擊強度 （KJ/㎡） 適應溫度 （℃） YJ-1001 25A±2 95 1.52 >450 17.3 43 1.75 -60℃～100℃ 收縮率 （%） 吸水率 （%） 阻燃性 UL-94 體積電阻率 （Ω?cm） 絕緣強度 （KV/mm） 介電常數 （1MHz） 介質損耗角 正切（1MHz） 玻璃化溫度 （℃） 導熱系數 （W/mK） < 0.03 < 0.01 V-0 2.0×1013 > 19 3.1 6％ -50℃ 0.39 　 提示：以上產品性能均為產品固化后10天，相對濕度<60%，溫度25℃～30℃下測試的數據，僅供客戶參考，并不能完全數據的完整性和準確性，敬請客戶使用時，以用戶自己實測數據為準。 一、組份成分 產品型號：YJ-1001是雙組份加溫固化的聚氨酯水晶膠，產品不含有任何溶劑和揮發物，產品環保，符合歐盟和美國標準；其中YJ-1001A組份為聚氨酯合成樹脂，YJ-1001B組B組份為硬化劑。 二、產品用途 電子灌封：本高透明度聚氨酯水晶膠產品廣泛應用于LED燈條、LED燈管、LED二極管、LED模塊、LED顯示屏、洗墻燈、地燈、水下燈、照明燈具、發光字、發光體、HID氙氣燈、增光器、集成電路、PCB線路板、手機配件、電腦配件、電子元器件、家用電器、電表、電力……等LED行業、汽車工業、家電產品、通信行業、電腦行業、電力行業、太陽能行業的灌封。 表面滴膠：本水晶PU系列產品廣泛用于各類標牌、銘牌、商標、鈕扣、徵章、發夾、胸花、鞋扣、證章、不干膠、貼紙、金屬匙扣、五金開瓶器、裝飾品、工藝品、美術品、飾品、衛浴產品……等產品的表面工藝滴膠。 三、產品特點： ? 產品具有優異的耐磨性、耐劃、耐折、耐水、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、耐疲勞、耐壓、耐沖擊、抗振動、不開裂、不粉化、耐高低溫、表面光滑、電絕緣好、柔彈性能好，韌性好、對塑料、金屬底材附著力強，耐紫外線和抗老化等優越性能，長期在室外常溫使用5～10年耐黃變。 ? 產品不含有任何溶劑和揮發物，無臭、無毒、具有環保、阻燃、耐用、韌性強、內接力好等優越性能。 ? 固化后產品晶瑩剔透，光亮透明，三維立體，亮如“鉆石”。 ? 產品固化時間的快慢和增加其它特殊功能，可根據用戶的需求而調，以滿足產品及手工滴注和機械滴注流水線的需求，固化時間的快慢，不會影響產品的性能。 四、可操作時間 在溫度25～35℃，相對濕度<65%的無塵環境下將A/B組份混合攪拌均勻，可操作時間20～30分鐘。 五、組份配比 ? 按重量比：A:B=1:1 ? 在低溫條件下，A組份有可能變稠,B組份有可能變稠和結晶（屬正常現象），先將A/B組份加溫至60～65℃溶解透明（溶解參考方法：①用加熱棒放入水晶膠中直接進行加熱，一邊加熱邊攪拌至透明變稀，并等物料冷卻至常溫時使用； ②將AB組份物料分別倒入干凈的不銹鋼盆/桶/罐中，然后用電磁爐進行加熱，一邊加熱一邊攪拌至透明變稀，并等物料冷卻至常溫時使用； ③分別在AB組份中或在AB組份混合時添加總重量2～3%的稀釋劑（醋酸乙酯或醋酸丁酯或二甲苯）一起攪拌。 六、容器與攪拌 ? 調配器具：配膠壺或配膠罐、攪拌器必須是干凈、干燥 、沒水分、沒殘留物、沒有雜質，盡可能不要使用之前配用過其它膠水的配膠壺或配膠罐、攪拌器。 ? 攪拌時必須按同一個方向激烈攪拌，攪拌時盡量刮到底部和邊壁，攪拌3～5分鐘至均勻（攪拌時間需根據不同的物料而調整）。 ? 在真空狀態下，氣泡會急劇漲大，導致杯中的膠水體積膨脹，建議容器中的膠水不要超過容器容積的三分之一。 七、真空脫泡 ? 將A/B組份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3～5分鐘再進行灌滴工序，或A/B組份分別抽真空后混合澆注（機械化生產）。 ? 真空泵所抽取的真空氣體應當排到戶外，不能直接排到車間環境中，操作車間應保持適當通風。 ? 如果沒有抽真空機，可以在AB組份的物料混合時添加2～3%的溶劑（醋酸乙酯或二甲苯）一起攪拌，攪拌3～5分鐘均勻后靜置2～4分鐘后再開始滴膠工序，這樣也可以消除氣泡。 ? 抽真空去除氣泡是非常重要的步驟，一定要將混合后的物料氣泡抽除干凈，確保產品固化后完美，否則產品表面有氣泡。 八、滴膠 ? 清潔需要滴膠物品表面的灰塵、雜質、油污、水分，表面干凈、干燥、沒有雜質。 ? 將需要滴膠的物品置放于水平表面，并用不干膠固定后進行滴膠工序。 ? 滴膠后如表面出現氣泡，可用針頭挑除殘留氣泡或用火槍燒滅氣泡。 ? 容器設備清洗：無論手工滴膠，還是點膠機滴膠，滴膠完工后相關設備、容器都需用清洗劑及時清洗干凈。 ? 在滴膠機料桶中的物料，存放時間建議不超過三天，須在料桶排空口處安裝空氣干燥過濾器，較好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮氣來隔離空氣，防止料桶中膠水長時間接觸空氣會吸收空氣中的水份，而影響產品質量。 九、產品固化 ? 加溫固化：將滴好膠的物品放入烘箱里，在60℃～70℃ 烘烤3～5小時后停止，等產品冷卻至室溫時即可收集裝箱。 ? 常溫固化：將滴注好聚氨酯水晶膠的物品置放于室溫，相對濕度<60%的無塵環境中，10～24小時即可完成固化。 ? 產品完全固化3～5天后，產品性能才能達到較高值，避免在這期間對產品進行強折強刮強扭強摩擦等暴力操作。 ? 產品固化時間的快慢可根據用戶的需求而調整，以滿足產品及手工滴注和機械滴注流水線的需求，固化時間的快慢，不會影響產品的性能。 十、包裝規格 包裝為5KG、25KG、200KG鐵桶。 十一、貯存及運輸 ? 本產品為非危險物品，按一般化學品運輸，儲存在通風干燥，環境溫度在20～30℃，相對濕度<65%的無塵的倉庫內，避免陽光直照和淋雨，遠離潮濕和高溫地方。 ? 在南方地區每年的三月～五月份是梅雨季節，容易潮濕，如存儲倉庫和操作車間濕度＞80%時，建議進行抽濕處理，降低室內濕度。 ? 儲存期超過3個月，生產時需先取小樣測試，檢測合格仍可繼續使用，產品儲存期見包裝桶。 ? 開罐后盡快用完，沒用完的要蓋好封口，密封儲存，有條件的可直接充入氮氣保護，隔離空氣，防止料桶中的物料吸入空氣中的水份發生變質。