HX保溫板 （http://www.dywj.com.cn）→立模板雙鋼管主楞→調整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主 次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹 面→飾面層施工。 2）施工操作要點： 〈1〉確定拍板分隔方案：根據外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制 安排版圖，盡量使用主規格復合保溫外模版。 〈2〉復合保溫外模版裁割：對于無法用主規格安裝的部位，應事 先在施工現場用切割鋸切割成為復合要求的尺寸。 〈3〉安裝連接件：在施工現場用槍鉆在復合保溫模板預定位置 穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設連接 件。 〈4〉彈線：復合保溫模板安裝前應根據設計圖紙和排板圖復核尺 寸，并設計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。 〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內外兩側綁扎 C20水泥砂漿墊塊（3~4塊m2）。 〈6〉立復合保溫外模板：根據設計排板圖的分隔方案安裝復合保 溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽 角處板，后安裝主墻板。 〈7〉立外墻內側模板：根據混凝土施工驗收規范和建筑模板安全 技術規范的要求，采用傳統做法，安裝外墻內側木（竹）膠合板和木 方次楞、鋼管主楞。 〈8〉安裝對立螺栓：根據每層墻、柱高度按傳統模板施工方法確 定對拉螺栓間距，用槍鉆在復合保溫模板和內側模板相應位置開 洞，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓。 〈9〉安裝模板主次楞：立外墻外側豎向（40×70mm或50×80mm） 次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內外模板、主 次楞，調整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求。 〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應用II型鍍鋅鐵皮扣在復合保溫模 板上口形成保護帽。混凝土坍落度應符合泵送混凝土對流動度的要 求。 3）內外側及主、次楞拆除內外模板、主次楞的拆除時間和要求應 按照《混凝土施工質量驗收規范》（GB50203--2002）和《建筑施工 模板安全技術規范》（JGJ162--2008）的規定執行。 4）砌筑自保溫砌體 外圍護結構填充墻體自保溫砌體施工按照相應和山東省砌體 設計規范和規程的規定施工，且自保溫砌塊外側應同復合保溫模板外 側在同一垂直立面上。 5）拼縫及陰陽角處抗裂處理 復合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合 物砂漿抹壓找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網格布，加強抗裂措施處 理。 6）水泥抗裂砂漿抹面 復合保溫模板與自保溫砌體外側應整體分層抹壓20mm水泥抗裂 砂漿，使外立面平整，復合驗收要求。 7）飾面層施工 涂料或面磚飾面層應按照《建筑節能工程施工質量驗收規范》 （GB50411-2007）做法施工。 五、技術創新與突破 1）創新性的發明了將性復合保溫模板與現澆混凝土墻體結 構澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達到了節 能結構一體化的技術指標要求，實現了建筑物保溫與結構同壽命的目 的。 2）性復合保溫外模版內側粘結增強層為聚合物水泥粘結砂 漿，與保溫板實現的牢固粘結，與內側澆注的混凝土實現同材 質有機結合，確保了粘結強度和質量。 3）性復合保溫外模板采用帶“羊”角螺母的連接件與混凝土 澆注在一起，大大提高了與現澆混凝土墻體的錨固強度，確保連接安 全。 4）創造性的在性復合保溫外模板因環境變化產生的應變，減 少了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題 5）性復合保溫外模版采用多層結構設計，設置了內外側粘結 增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到了現澆混凝土模板使用技術要求，減少了模板用量。