BYM—BK標準孔板可用于測量管道中液體、氣體、蒸汽的流量。標準孔板是按國標GB/T2624-93進行設計制造，按JJG640-94進行檢定。無需實流標定。標準孔板可以采用角接取壓（包括環(huán)室取壓）、法蘭取壓或D-D/2取壓三種取壓方式。按國標規(guī)定進行設計、制造和檢定標準孔板無需實流標定，精度高，結構簡單，制造成本低，但壓力損失較大。標準孔板廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。是迄今為止應用多的一種流量計。 適用范圍 1、 公稱直徑：50mm≤DN≤1200mm（超出此范圍屬非標準節(jié)流裝置） 2、 公稱壓力：PN≤16MPa 3、 孔徑比：0.20≤β≤0.75 4、 雷諾數(shù)范圍：當0.20≤β≤0.45時 5000≤ReD 當0.45≤β≤0.75時 10000≤ReD 5、精度：１級 節(jié)流孔板壓差的計算 　　為了計算節(jié)流孔板的壓差，需引入一個新的概念——阻塞流壓差Δps。當孔板兩端的壓差Δp增加時，流量qm也增加，當壓差Δp增大到一定值時，縮口處的壓力pvc下降到流體飽和蒸氣壓力pv以下，一部分流體汽化，管道流量不再隨壓差增加而增加，即形成所謂阻塞流現(xiàn)象。此時，孔板兩端的壓差稱為阻塞流壓差Δps。當節(jié)流孔板的實際壓差Δp小于其對應的Δps時，就可避免閃蒸或汽蝕的發(fā)生。當管道兩端壓差較大時，可采用多級減壓，但每一級節(jié)流孔板的實際壓差Δp均應小于本級入口對應的Δps。 　　根據(jù)文獻，多級節(jié)流孔板的的壓降按幾何級數(shù)遞減，當?shù)?級節(jié)流孔板實際壓降為Δp1時，第2級孔板減壓至Δp1/2，第3級孔板減壓至Δp1/22，第4級孔板減壓至Δp1/23，……，第n 1級孔板減壓至Δp1/2n，直減到末級孔板后壓力接近所需壓力為止。 　　以某廠凝補泵再循環(huán)管為例，在機組運行過程中，發(fā)現(xiàn)管道振動大。分析原因為：凝補泵在正常運行時，出口壓力約1.5 MPa，補給水箱處的壓力約0.12 MPa，當泵出口的除鹽水經(jīng)再循環(huán)管回流至補給水箱時，由于壓差較大，且管道上只裝了一個電動閘閥而非調節(jié)閥，因此引起振動。為了減少振動，在次設計變更中，采用增加節(jié)流孔板的方式，實際運行后，泵出口的管道振動有所改善，但節(jié)流孔板后的管道出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。說明靠增加節(jié)流孔板來進行降壓的思路是對的，但孔板的選擇應有所調整。 結構形式 1、法蘭取壓、角接取壓、D-D/2取壓方式分別見圖1、圖2、圖3 2、整體式焊接結構見圖4 安裝要求 1、 安裝時應孔板中心、法蘭中心、管道中心和墊片同心，不同心度不得超過0.002D/β。 2、 孔板的正負壓方向，上下游取壓法蘭應與介質流向相符，取壓孔的方位可根據(jù)介質不同和變送器的安裝情況確定。 3、 節(jié)流裝置與管道連接時，焊接處端面與管道軸線的不垂直度不得大于1°，焊接后內部焊縫應加工處理，使其光滑，無焊巴和焊渣。 4、 取壓法蘭與管道焊接前，應先將管道上的取壓孔鉆好，其直徑與取壓法蘭上的取壓孔徑相同，焊接時取壓法蘭上的取壓孔與管道上的取壓孔對準。 5、 可選帶上、下游直管段。 6、 D-D/2取壓是成套供貨，法蘭連接可直接安裝