基本信息 　　20CrMnMo，執行標準：GB/T3077-1999 　　20CrMnMo是一種合金結構鋼的牌號。統一數字代號：A34202。 2 化學成分 　　質量分數（%）： 　　碳 C ：0.17～0.23鋼板圖片 　　硅 Si：0.17～0.37 　　錳 Mn：0.90～1.20 　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035 　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035 　　鉻 Cr：1.10～1.40 　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 　　鉬 Mo：0.20～0.30 3 力學性能 3.1 【試樣毛坯尺寸】 　　15mm 3.2 【熱處理】 　　淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油 　　回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空鋼管圖片 3.3 【力學性能】 　　抗拉強度（σb/MPa）：≥1180屈服點（σs/MPa）：≥885 　　斷后伸長率（δ5/%）：≥10 　　斷面收縮率（ψ/%）：≥45 　　沖擊吸收功（Aku2/J）：≥55 　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤217 　　交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。 4 主要特性 　　高強度的滲碳鋼。強度高于15CrMnMo，塑性及韌性稍低，淬透性及力學性能比20CrMnTi高，淬火低溫回火后具有良好的綜合力學性能和低溫沖擊韌度。滲碳淬火后具有較高的抗彎強度和耐磨性能，但磨削時易產生裂紋。焊接性不好，適于電阻焊接，焊前需預熱，焊后需回火處理。切削加工性和熱加工性良好。 　　20CrMnMo是標準規定的一種合金結構鋼的牌號，是一種高強度的滲碳鋼。 　　先進行滲碳熱處理，再淬火加熱溫度850℃、油冷；200℃回火、空冷。淬火低溫回火后具有良好的綜合力學性能和低溫沖擊韌度；滲碳淬火后具有較高的抗彎強度和耐磨性能。常用于制造高硬度、高強度、高韌性的較大重要滲碳件，如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸等。 　　滲碳淬火后硬度高時磨削時易產生裂紋。 5 應用舉例 　　常用于制造高硬度、高強度、高韌性的較大重要滲碳件（其要求均高于15CrMnMo），如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸，還可代替12Cr2Ni4使用。 6 表示方法 　?、?鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管　 ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 　?、垆撝械拟CV、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 　　④鋼應在鋼號后加"A"，以區別于一般鋼。 　?、輰ｉT用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。