水泥回轉窯概述 　　回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。 　　水泥回轉窯的應用 　　在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。此外，在環保方面，世界上發達利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。 　　水泥回轉窯的類型及特點 　　水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大致如下： 　　1、 濕法回轉窯的類型： 　　用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。 　　2、 干法回轉窯的類型： 　　干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。 　　我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。 　　普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。 　　水泥回轉窯處理廢棄物是近提得比較多的一種處理垃圾廢棄物的方法，但目前在我國應用還很少。實際上，利用水泥回轉窯焚燒處理垃圾廢棄物在國際上已有大量成功的實踐，在經濟性、防止二次污染、廢物無害化處理的徹底性等多方面顯示出極大的優勢。首先，水泥回轉窯內溫度高，煙氣和物料溫度分別較高可達到1750℃和1450℃；其次，水泥回轉窯內煙氣滯留時間長，其中在煙氣溫度高于1100℃處停留時間就達4s以上，且窯內物料不斷懸浮、翻滾，有利于有害廢棄物的完全焚燒；此外，有害廢棄物中可燃部分可作為熟料燒成的燃料，經充分燃燒可分解為無害氣體；煙氣中有害粉塵經回轉窯窯尾收塵器處理可以達到安全排放標準；水泥回轉窯可以將廢料中的絕大部分重金屬固定在熟料中，避免再次擴散；焚燒廢物的殘渣混入水泥熟料，終進入水泥成品，不再對環境產生二次污染物。因此利用水泥回轉窯處置危險廢棄物是徹底、經濟的方法，尤其近年來新型干法大型水泥生產線逐漸代替水泥立窯生產線，為發展水泥回轉窯焚燒垃圾廢棄物提供了很好的機遇。