D608鉻鉬鑄鐵堆焊焊條 符合GB EDZ-A1-08 說明:D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜采用直流電源反接。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。 用途:用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mo Cr 值 2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00 堆焊層硬度:HRC≥55 參考電流(AC、DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 90~120 130~160 170~210 注意事項: 1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。 2.堆焊時焊件預熱400-500℃；若堆焊厚度允許時可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。 3.堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。 D628高鉻鑄鐵堆焊焊條 說明:D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結晶的排列方向。 用途:用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mo Cr V 值 3.00~5.00 4.0~6.0 20.0~35.0 ≤1.00 堆焊層硬度:HRC≥60 參考電流(AC、DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 90~140 130~180 160~210 注意事項: 1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。 2.堆焊時焊件預熱400-600℃，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈。 3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。 4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或焊后將工件立即放入干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。 D667高鉻鑄鐵堆焊焊條 符合GB EDZCr-C-15 相當AWS EFeCr-A1 說明:D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度以上則堆焊層硬度劇降。 用途:用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素總量 值 2.50~5.00 ≤8.00 1.00~4.80 3.00~5.00 25.0~32.0 ≤2.00 堆焊層硬度:HRC≥48 參考電流(DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8 焊接電流(A) 90~130 120~160 140~190 150~210 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.焊件必須先經500-600℃預熱，并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。 3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。 4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或將工件立即放入干燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷。 D707碳化鎢堆焊焊條 符合GB EDW-A-15 說明:D707是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。 用途:用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si W 值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 40.0~50.0 堆焊層硬度:HRC≥60 參考電流(DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 70~120 140~180 180~220 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。 3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。 堆焊焊條使用說明: 執行GB984-2001標準 堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提品性能，降低成本有的經濟效益。 堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。 堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： 1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 2、焊后進行消除應力熱處理。 3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。 4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。 開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。 碳當量公式如下： Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni 此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。 碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。 堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關： 1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。 3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。