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木炭機生產線正是為這一目標而發展，全自動生產線顧名思義就是在一個人的操作下就可以投入生產完全不費力，一般的生產線都是由粉碎機，烘干機，制棒機，炭化爐這四臺設備組成，一個生產線需要2-3人，而全自動木炭機生產線在原有的四臺設備的基礎上又配備了螺旋上料器，滾筒篩，分料器，皮帶輸送機幾臺設備，完全實現了自動化的發展。機制木炭一般來講，原料棒直徑為50cm。木炭機設備碳化之后，縮小為36-38cm。木炭斷面有金屬光澤，如果碳化不收縮，手一拿滿手黑灰，無光澤，其質量較差，銷售價低。木炭機設備的原理、工藝流程基本一樣。但設備的制作就大不相同。以烘干機為例：制棒前原料應烘干，使含水率降低至12%-4%之間。這就要求烘干機的管道長度、管道直徑、管道保溫性能、風機的風量、風壓、流速都要適合于原料烘干要求。烘干機本應一次可使含水率35%原料烘干。有的烘干機因管道長度、風壓、風流不適合烘干要求。故3-4次才能使原料烘干，這樣不僅浪費人力、物力、電力、燃料大大增加制碳成本，而且非常影響下一工序——制棒。有很多初學者都不能正確解決烘干與制棒的關系。目前，銷售機制木炭設備廠家很多，互相競爭大打價格戰，極大地影響產品質量。因產品價格低，部分廠家，偷工減料，使產品性能，產品質量，不能。因此，請投資者小心謹慎，要貨比三家，要想利其功，首先利其器。
