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大連3.2米 3.2米折彎×100噸折彎機×大連3.2米折彎機×大連100噸折彎機 3.2米折彎×100噸折彎機×大連3.2米折彎機×大連100噸折彎機 v主機選項用WC67Y系列折彎機；配備DELEM公司生產的折彎機專用數控系統；后檔料（X）、滑塊行程（Y）控制均由電腦自動控制；后檔料采用普通絲桿和精密滾珠絲桿兩種。
1. 采用全鋼板焊接前后面板結構，整機機架形成箱式整體，大大提高了機床整體的強度和剛度；
2. 滑塊工作采用油缸驅動，受力分布均衡，降低加工工件撓度變形，提高工件加工精度；
3. 機械擋塊，扭軸同步；后擋料距離，上滑塊行程均為電動調節，手動微調和數值顯示；
4. 該機床三只油缸撓度補償，特別適用于較長工件的折彎加工成型。
★ 機器采用全鋼板焊接拼裝結構，并經消除應力處理，剛性好、精度保持長久。
★ 機器采用雙油缸控制滑塊上下運動結構，具有快下，快進控制功能。
★ 機器采用機械扭軸或電液比例閥，控制滑塊的平衡、同步。
★ 滑塊導軌采用滾動或滑動，可調節其間隙，使滑塊運動平穩、。
★ 機器采用先進的加凸、手動或拉桿式補償工作臺，來制件的精度。
★ 機動后檔料數字顯示，可進行微調。
主要配置：
液壓部分： 配國內知名廠家液壓系統、主要閥件配北京華德
配國內品牌內嚙齒輪泵（上海航發）、配江都永堅油缸
主要密封件為美國派克（PARKER）
電氣部分： 配韓國獨資奧拓尼克斯雙數顯、配西門子貝得電機
配西門子電氣元件
其他主要部分：配斜塊式工作臺撓度補償機構、配標準上下模
配前托料架
板料折彎機結構；由SDS－3PB全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。
1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為0.02mm。
3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。
4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。
5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動
