注塑機專用異步伺服系統(tǒng),異步伺服，節(jié)能改造?異步伺服電機?，DS200系列異步伺服系統(tǒng)，DS200-R系列異步伺服系統(tǒng)，注塑機專用異步伺服電機，深圳注塑機專用異步伺服電機 節(jié)能改造 異步伺服系統(tǒng)優(yōu)勢： 省電：大程度的節(jié)省電能，節(jié)辨率一般達到25%～80%; 性價比高：安裝使用方便，無需更換電機和油泵，成本低； 綠色科技：高功率因數(shù)輸出、無功功率損耗降低、軟啟動時無大電流沖擊； 保障：采用三相異步電機，無同步電機退磁隱患，穩(wěn)定性； 維護簡單：自帶市電\節(jié)電運行雙回路設計，確保系統(tǒng)連續(xù)運行，不影響生產(chǎn)； 便利：提供客戶化工藝曲線，用戶在更換模具時無需更換伺服器參數(shù)，輕松實現(xiàn)工藝曲線的記憶。 一、DS200系列異步伺服系統(tǒng) 省電：大程度的節(jié)省電能，節(jié)辨率一般達到25%～80%; 性價比高：安裝使用方便，無需更換電機和油泵，成本低； 綠色科技：高功率因數(shù)輸出、無功功率損耗降低、軟啟動時無大電流沖擊； 保障：采用三相異步電機，無同步電機退磁隱患，穩(wěn)定性； 維護簡單：自帶市電\節(jié)電運行雙回路設計，確保系統(tǒng)連續(xù)運行，不影響生產(chǎn)； 便利：提供客戶化工藝曲線，用戶在更換模具時無需更換伺服器參數(shù)，輕松實現(xiàn)工藝曲線 的記憶。 二、DS200-R系列異步伺服系統(tǒng) 注塑機異步伺服系統(tǒng)方案 工作原理： 　　DS200系列異步伺服系統(tǒng)在注塑機節(jié)能領域經(jīng)過精心的研究和實驗，開發(fā)出注塑機專用智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)在注塑循環(huán)過程中，自動檢測來自于注塑機控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)信號，并對這些信號進行分析和計算，根據(jù)注塑機當前的工作狀態(tài)（開模、合模、注射、回料、頂針等）和工作壓力及工作速度要求，智能控制異步伺服輸出頻率，達到油泵實際供油量與注塑機制流量要求相一致，消除溢流現(xiàn)象，節(jié)省電能消耗。并將導步伺服器快速的動態(tài)響應及瞬間過流能力強等優(yōu)點與注塑機完美結合，能達到油泵馬達節(jié)電25%～80%的節(jié)電效果。 　　 技術特點： 　　伺服器標準配置注塑機節(jié)能接口卡，獨立的流量和壓力電信號輸入，信號規(guī)格0~24V/0~2A; 　　的低速帶載和快調(diào)速能力，0.5Hz啟動轉矩180%，電機加速至額定轉速0.1秒； 抗電流沖擊能力強，優(yōu)良的矢量控制特性持續(xù)穩(wěn)定工作不跳閘運行，150%可過載1分鐘； 　　配套變量泵注塑機時的控制表現(xiàn)依然優(yōu)越，無速度傳感器矢量控制模式下的輸出轉矩大且定位準確； 　　寬范圍轉矩輸出，在壓力和流量的設定范圍內(nèi)電機轉矩輸出穩(wěn)定，加工工件質(zhì)量； 采用先進的功率模塊驅動方式，消除伺服器運行時對注塑機控制回路和傳感器的干擾。 壓鑄機異步伺服系統(tǒng)方案 系統(tǒng)特點： 節(jié)能 調(diào)速節(jié)能： 　　異步電液伺服系統(tǒng)按照實際需要的流量和壓力來供油，實現(xiàn)矢量閉環(huán)反饋控制，減少普通定量泵系統(tǒng)高壓溢產(chǎn)生的高能耗;在蓄能、合模、壓射等高流量的工作階段電機按照設定的頻率工作，在保壓、冷卻、噴霧等低流量工作階段伺服器成線性智能控制，降低電機的輸出功率。 提高功率因素節(jié)能： 　　無功功率不但增加線損和設備發(fā)熱，更主要是因為功率因素的降低導致電網(wǎng)有功功率的降低。使用DS200異步伺服系統(tǒng)后，由于伺服器內(nèi)濾波電容的補償作用，使得功率無限接近1，從而減小于無功損耗，增大了電網(wǎng)的有功功率。 軟啟動節(jié)能： 　　傳統(tǒng)電機啟動不僅對機電設備和供電電網(wǎng)造成嚴重的沖擊，而且還會增加電網(wǎng)容量要求。利用DS200異步伺服系統(tǒng)的軟啟動功能減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對電容量的要求，延長了設備和模具的使用壽命。 　　基于異步伺服電液系統(tǒng)的實時閉環(huán)控制與傳統(tǒng)壓鑄機相比，能夠更為、靈活、快速的控制壓鑄壓力及沖頭速度，制品質(zhì)量重復精度≤0.5%，降低廢品率，節(jié)約原料消耗量。 　　優(yōu)異的電流和電壓控制技術，配合異步電機，以0.1S指令加速，驅動器系統(tǒng)穩(wěn)定無跳閘運行，可提高生產(chǎn)效率，優(yōu)于傳統(tǒng)壓鑄機生產(chǎn)工藝。 穩(wěn)定 　　結構牢固，抗干擾能力強，調(diào)試及維護極為方便，異步電機無同步電機退磁隱患，穩(wěn)定性。 型材擠壓異步異步伺服系統(tǒng)方案 工作原理： 　　擠壓機油泵電機以50Hz高速運轉，油泵的供油量遠遠大于工況的實際需求，而油泵的供油量與電機的轉速成正比，通過DS200異步伺服工作指令，滿足系統(tǒng)壓力，達到油泵實際供油量與擠壓機的流量需求相一致，消除溢流現(xiàn)象，節(jié)省電能消耗。 技術特點： ·動態(tài)矢量控制下實現(xiàn)無跳閘運行 擠壓機在動態(tài)矢量控制下有的急加急減速調(diào)節(jié)能力，異步伺服系統(tǒng)以0.1秒指令加速，穩(wěn)定無跳閘運行。 ·動態(tài)矢量控制下極高的穩(wěn)速精度 ·動態(tài)矢量控制下穩(wěn)速精度可以達到0.2%，快速地響應擠壓機的實際速度和壓力的變化。 ·動態(tài)矢量控制下低頻大矩穩(wěn)定運行 ·的速度辨識和轉子磁鏈定向，在0.25Hz 負載突變時轉矩也能快速的響應和穩(wěn)定運行并能達到180%額定轉矩。 ·動態(tài)矢量控制下的優(yōu)異性能 ·真正實現(xiàn)了交流電機解藕，使運行控制直流化，能實現(xiàn)在無速度傳感器控制下的速度控制； ·無速度傳感器動態(tài)矢量控制下電機四象限運行，轉矩、電流、轉速和直流母線電壓快速響應，電機穩(wěn)定運行； ·電機正反轉過零速切換時，電流無相位突變和震蕩，轉速無脈動。 壓磚機異步伺服系統(tǒng)方案 　　液壓壓磚機是建筑以及陶瓷行業(yè)中至關重要的設備，壓磚的過程是：主活塞帶動動梁上下運動，組裝在動梁上的上模頭對粉料施以壓力，壓制成型的磚坯由頂出裝置頂出模腔，然后布料裝置將磚坯還推出，由另外的輔機運走，磚坯被推出的同時，頂出裝置的頂磚下降，使模具的下模形成料腔，布料裝置將分料布入模腔，以備再次壓壓制磚坯。如此循環(huán)，即達到連續(xù)生產(chǎn)磚坯的目的。 　　壓磚機在完成每個動作時，所需要的系統(tǒng)壓力和流量都不一樣的，對于主電機的油泵馬達而言，工作過程是處于變化的負載狀態(tài)；在壓磚液壓系統(tǒng)中，油泵提供比較恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流到油箱。 系統(tǒng)特點： ·按照實際需要的流量和壓力來供油，實現(xiàn)矢量閉環(huán)反饋控制，具體很高的節(jié)電效果，而且油路液壓壓力損失省，能耗進一步降低； ·全新的液壓系統(tǒng)，異步伺服系統(tǒng)以0.1秒指令加速，確保動梁運動的快速性，以到生產(chǎn)的連續(xù)生產(chǎn)； ·高精度、高響應的PID算法模塊使系統(tǒng)加壓的得到閉環(huán)反饋控制； ·快速響應速度保了動梁下降/上升精度，加上流量的控制確保了其位置的性； ·采用電流信號作為反饋，高速DSP算法使得轉速（流量）控制平穩(wěn)，大大提高了性，動作平穩(wěn)使磚胚更加美觀、大方。