科嘉達電解液光亮劑是一種表面活性劑。正確計算將欲配制的電解拋光液的體積,再根據拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內。　　1,注入所需水量。 　　2,加入所需磷酸量。 　　3,切記硫酸用水稀釋時會開釋出大量熱量,溶液溫度急劇升高,邊攪拌邊添加,當溫度升至80℃時應休止添加,待溶液冷卻后再進一步添加直至全部加完。 　　4,加入所需數目科嘉達電解液添加劑,邊攪拌邊添加,添加完畢后徹底攪拌以確保平均混合。 　　四,工藝流程 　　化學除油 → 熱水清洗 → 浸酸(1–2% 硫酸溶液) → 電解拋光 → 三道逆流清洗 → 浸堿(5% 碳酸鈉溶液) → 熱水清洗 → 擦干或烘干 　　五,槽液維護及補加 　　1,不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面泛起嚴峻麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。 　　2,在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵,鉻,鎳元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。跟著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數值后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必需按期過濾,去除這些固體沉淀物。 　　3,在拋光槽運行過程中,除磷酸,硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需常常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。 　　4,該拋光液在未經拋光前的原始比重為1.68,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應控制在1.68±0.03的范圍內。拋光液比重和粘渡過高,說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低;反之,拋光液比重過低,表明拋光液含水量過高。常常用比重計測定拋光液的比重是一種簡樸有效的控制手段。 　　5,在有前提的情況下,較好按期分析拋光液的酸度,磷酸及硫酸的含量。 　　六,設備要求 　　電解拋光液通常為礦物酸并在較高的溫度下操縱,因此拋光槽,清洗槽,陰極,加熱盤管及排風裝置必需由可耐拋光液侵蝕的材料制造。 　　1,聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,環氧玻璃鋼以及內襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。 　　2,電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料： 　　⑴,聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用于蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用于電加熱。聚四氟乙烯盤管價格雖高但使用壽命長且電中性。 　　⑵,鉛或鉛銻合金盤管：鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為增加盤管使用壽命,在拋光液液面與空氣接壤處應另用鉛加厚。 　　⑶,石英電加熱管。 　　3,掛具：帶有鈦制掛鉤的外涂塑溶膠的銅掛具的使用壽命長。因本拋光液不含鉻酸,也可用磷青銅作掛鉤。