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一、碳纖維板加固技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
1、抗拉強(qiáng)度高，是同等截面鋼材的7-10倍;
2、自重輕、易使用，作業(yè)輕松且不需大型機(jī)械設(shè)備;
3、在平板下端如有配管交錯放置或受空間限制的情況，便于直接作業(yè);
4、粘貼碳纖維板時，碳板膠不流淌，減少對作業(yè)周邊環(huán)境的影響;
5、補(bǔ)強(qiáng)后基本不改變構(gòu)件的形狀及重量和使用空間;
6、粘貼1層碳纖維板的補(bǔ)強(qiáng)效果相當(dāng)于4～8層碳纖維布，從而可以更大程度的提高結(jié)構(gòu)性能;
7、在遇有中間梁或壁的平板時，只要能鑿穿使碳纖維板能夠通過的孔洞即可，無需截?cái)啵犹岣哐a(bǔ)強(qiáng)效果;
8、施工后很容易進(jìn)行目視或錘擊法檢查。
三、碳板膠特點(diǎn)
1、碳板膠是常溫固化A、B雙組分環(huán)氧樹脂膠，該產(chǎn)品具有可操作性好、不分層、不離析、觸變性好、施工不流淌等特點(diǎn);
2、固化后材料具有優(yōu)良的機(jī)械性能、良好的韌性和抗震及抗沖擊能力;
3、耐各種復(fù)雜介質(zhì)，如酸、堿、鹽等，耐老化;
4、該產(chǎn)品綠色環(huán)保不含有揮發(fā)性溶劑，安全無毒。
四、碳纖維板加固施工流程
工藝流程可以歸納為：施工準(zhǔn)備→基面處理→配制浸漬樹脂→粘貼碳纖維板→固定碳纖維板→表面防護(hù)
1、施工準(zhǔn)備
擬定施工方案，準(zhǔn)備工具和材料。
2、基面處理
(1)混凝土基體
去除表面的油質(zhì)、灰塵和其他松散骨料，修復(fù)表面大的不平整部分或孔洞，使表面有足夠的水平度，必要時需使用輕度噴砂、打磨或其他有利于粘接的施工方法處理(注意混凝土基材內(nèi)力應(yīng)高于1.5N/mm2才能進(jìn)行外部加固);
(2)鋼材基體
去除表面灰塵、油和油脂、鐵銹、水銹、碾壓表皮，建議高壓清洗、研磨或噴砂;
(3)木材基體
去除表面油和油脂、雜質(zhì)，噴砂或研磨使其粗糙。
3、配制浸漬樹脂
(1)嚴(yán)格按照配套樹脂的主劑、固化劑所規(guī)定的2:1比例稱重，裝入容器，用攪拌器均勻攪拌。
(2)一次調(diào)和量不宜過多，以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
4、粘貼碳纖維板
(1)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維板;
(2)應(yīng)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵，當(dāng)需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈;
(3)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央應(yīng)呈拱起狀，平均厚度應(yīng)不小于2mm;
(4)應(yīng)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí)，使膠液從兩邊擠出，密實(shí)無空洞;當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應(yīng)小于5mm;
(5)需粘貼兩層碳纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能立即粘貼時，再開始粘貼前應(yīng)對底層碳纖維板重新進(jìn)行清理。
5、固定碳纖維板
(1)去除周邊多余的膠液，用鋼架進(jìn)行固定，適當(dāng)加壓，四周擠出微小膠液為合格。
(2)若發(fā)現(xiàn)有縫隙或缺膠，用補(bǔ)膠填滿。
6、表面防護(hù)
若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時，可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。
五、碳纖維板應(yīng)用范圍
1、混凝土構(gòu)造物的板及梁的補(bǔ)修、補(bǔ)強(qiáng);
2、壁和板周邊的開口處補(bǔ)強(qiáng);
3、木造建筑物的梁等的補(bǔ)強(qiáng);
4、橋板、橋墩、桁的補(bǔ)強(qiáng);
5、隧道、電纜管線的補(bǔ)修、補(bǔ)強(qiáng)。
六、碳纖維板加固系統(tǒng)包裝規(guī)格
1、碳纖維板
長度均為50m或100m;
寬幅分為50mm、100mm;
厚度分為1.2mm、1.4mm;
卷成環(huán)狀并用帶束縛，其它規(guī)格可按需求訂制。
2、碳板膠
碳板膠30kg/組，其中主劑60kg/桶(A)，固化劑30kg/桶(B)。
重量配比為A:B=2：1。
