A1002雙相不銹鋼焊條 符合 GB E312-16 相當 AWS E312-16 說明: A1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條，由于熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體，故具有優良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。 用途: 用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Cr 值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 8.0~10.5 28.0~32.0 熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) δ5(%) 值 ≥660 ≥22 參考電流 (AC、DC ) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~80 80~110 110~160 160~220 注意事項: 1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。 2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 焊接位置: S2215雙相不銹鋼焊條 符合 GB E2209-15 相當 AWS E2209-15 說明: JQ.S2215是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) δ5(%) 值 ≥690 ≥20 參考電流 (AC、DC ) Wire Diameter(mm) φ3.2 Welding Current(A) Downhand Welding 90～120 Vertical Welding 80～100 注意事項: 1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1.5h。 2.操作時電流不宜過大。 焊接位置: S2216雙相不銹鋼焊條 符合 GB E2209-16 相當 AWS E2209-16 說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能。可交直流兩用。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) δ5(%) 值 ≥690 ≥20 參考電流 (AC、DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 焊接電流(A) 90~120 注意事項: 1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1.5h。 2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 不銹鋼焊條使用說明: 執行GB/T983-1995標準 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。 一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。 1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。 2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。 3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。 不銹鋼焊接注意事項 鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。 1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。 3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。 4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，較好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。 7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。 8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。