PPCS96-2x6氣箱脈沖袋收塵器 氣箱脈沖袋收塵器詳細說明 型號：PPCS96-2x6氣箱脈沖袋收塵器 處理風量（m3/h） A >100g/ m3n :70000 B≤100g/ m3n:80700 過濾風速（m/min）:1.0-1.2 總過濾面積（m2）：1152 凈過濾面積（m2）：1056 收塵器室數（個）：12 濾袋總數(條)：1152 收塵器阻力（Pa）:1500-1700 出口氣體含塵濃度（mg/m3n）：<50 收塵器承受負壓（Pa）:9000 清灰壓縮空氣 壓力(Pa)：（4-6）*105 耗氣量（m3標/min）:1.2（2.5） 剛性葉輪給料機、無動力卸灰閥：下料口400*400轉速22.5rpm減速電機功率2.6KW 螺旋輸送機 規格LS400*5.62m 減速電機TY100-35.5-2.2 2.2kw 2臺 保溫面積（m2）:210 設備總量（約值，不包括保溫層）（kg）:25200 氣箱脈沖袋收塵器選用說明： 1、過濾風速的選定： 過濾風速指通過濾袋濾料的風速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2。過濾風速的選定須按過濾介質粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質而決定。 過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效果有很大影響。為除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本除塵器條件下， 其凈過濾風速建議按表一采用。 凈過濾風速是指對除塵器其中一個室停風清灰時，原有風量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風速m/min。 2、過濾面積的計算，按如下公式進行： AN=Q/60×VN，m2 式中：AN——凈過濾面積m2，指某一除塵器在其中一個室停風反吹時，其余各個室過濾面積之和。 Q——通過除塵器的過濾風量，亦稱處理氣體量m3/h。 VN——凈過濾風速m/min。 3、運行溫度及濾料的選用 運行溫度與濾料的選用密切相關。濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度≤120℃。當采用芳綸針刺氈時，其允許使用溫度可達200℃。當采用丙綸針刺氈時，其允許使用溫度為90℃。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入除塵器之間應采取降溫措施。 4、入口允許濃度 由于本除塵器的特殊結構，采用停風脈沖噴吹清灰（離線清灰），因此其入口允許濃度比傳統的脈沖噴吹清灰（在線清灰）和其他一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器A系列（小型）允許入口氣體含塵濃度為200 g/m3（標），其他B、C、D型系列可允許到1000 g/m3（標）。除塵器出口氣體含塵濃度為<100mg/m3(標)。 5、清灰控制方式 本除塵器清灰控制一般采用定時方式，按使用廠實際濾袋阻力上升至一定值（一般為1990Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發生訊號，通過程序電控儀對清灰進行控制。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升至一定值（～1990Pa）的壓力，由差壓變送器發生訊號，通過脈沖控制器對清灰進行控制，逐室進行清灰。也可手動控制，由用戶進行選用。