現場試機分析煤泥干燥設備全程操作規程 為了向煤泥干燥設備的使用廠家提供一個全面細致的設備操作規程報告，東鼎根據1500噸煤泥干燥設備的運行過程整理了設備的在操作時的注意事項，希望通過以下內容降低設備生產期間的故障發生率。 1.成品試機標準： 1）物料入爐前不能有雜質；如：鐵雜質、礦石等；以免損壞設備。 2）溫控儀是根據烘干物料情況進行現場設計的。一般設定在1000℃以下。 3）熱風爐溫度一般要求在500℃左右，可根據物料不同采取特定溫度，溫度高低是通過風機來調節風門實現的。在試機過程中，溫度、上料速度和滾筒的速度必須達到一致，出料時產品才能均一性，若溫度誤差在50℃范圍內，不會影響產品質量。在調整好溫度、上料速度好滾筒轉速后。不要隨意變化基數值，以生產的 正常次序和穩定。 4）上料機上料線速度一般設定在1.6米/秒范圍內，不要太低，也不要太高，太高或太低都會影響設備的正常使用壽命。其速度設定是根據物料的含水量、水分蒸發的速度和熱風爐的爐溫來確定的。 5）回轉滾筒的轉速根據烘干物料的情況來設計，其正常生產的 轉動速度，一般要求5-6r/min，具體參數確定同上料機一樣，要參照物料的含水率、水分蒸發速度和熱風爐供風溫度來確定的。 煤泥干燥設備 2.成品設備的操作標準： 1）檢查風機，用手轉動風機，看看風機上有否異物，聽聽有無異常聲音，把風機風門關閉到小，檢查風機加油。（風機要加40#機油） 2）開啟風機，當風機轉動處于平穩狀態后，（一般情況下，開啟風機1～2分鐘）再開啟出料機。 3）檢查出料機上有否異物，確定無異物后，再開啟出料機，運轉30分鐘后，再開滾筒調速電機。 4）檢查滾筒內外有否有異物，滾筒內有異物，要及時清理，滾筒托輪及減速機附近也不得放置異物等，檢查減速機加40#機油。 5）檢查調速電機的調速器指針指到小，開關關閉，要關閉調速器。 6）點動滾筒開關按鈕，然后打開調速器開關，再有小到大調節轉速，滾筒正常生產情況下，變頻器調速范圍為30～50Hz，否則會引起電機過載。 7）檢查進料系統各設備內有異物或減速機加油（加40#機油），點動各設備，檢查倒順開關指向正確，確認轉向正確無誤，無異常聲音，方可正常轉動。（若轉向不正確，關閉開關，調整倒順開關即可）生產過程中，若出現異物或大塊物料卡住設備時，可開啟倒順開關，取出異物后，再正常生產，切不可過載工作。 8）檢查上料系統內有異物，確認無異物后點動開關，確認盡量系統各設備轉向轉向正確，若轉向相反，關閉開關，調整倒順開關即可。 9）設備開關機順序如下： 開機順序： 開啟濕式除塵器上下水水泵、關閉引風機風門、開啟引風機、開啟出料系統、開啟螺旋輸送機及卸料器、開啟干燥滾筒主電機、開啟引風機風門、開啟刮板除渣機電機、開啟爐排電機及鼓風機電機、開啟進料刮板機電機 停機順序： 停機順序與開機順序相反 10）如果發現異常，要及時關機。 由于在生產中客戶要求的差異性，對于煤泥干燥設備的具體操作會有不同，總體來說上面的內容已基本涵蓋了每一個步驟