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復(fù)印機圖像形成的8個步驟 1.充電一由充電暈絲給感光鼓(OPC)表面均勻地允電。 2、曝光一當(dāng)原稿的反射光照射在已充電的感光鼓(OPC)表面，接受光照射的 鼓表面變成導(dǎo)體，靜電荷消失(降低)，而無光照區(qū)(原稿圖案)電 荷依然保持高電位，這樣在鼓表面形成了電位不一的靜電潛像。 3、顯影一帶有跟感光鼓(OPC)帶電相反的碳粉微粒，被吸附在感光鼓表面， 使靜電潛像變成可見的碳粉圖像的過程。 4、轉(zhuǎn)印一轉(zhuǎn)印電極絲在紙(或其他介質(zhì))的背面給予與感光鼓表面碳粉圖像 相反電性的電荷，從而把感光鼓表面的碳粉圖像轉(zhuǎn)印到紙上的過程。 5、分離一把轉(zhuǎn)印時緊貼在感光鼓表面上的紙(或其他介質(zhì))從感光鼓上分離 下來進行定影處理的過程。 6、定影一攜帶碳粉圖像的紙(或其他介質(zhì))進入定影組件，形成打印稿。 7、清潔一清潔刮刀(或清潔毛刷)將殘留在感光鼓上的余粉清除下來的過程 8、消電一川消電燈的光照消除感光鼓表面的殘余電荷，以便進行下一周期的 循環(huán)。 復(fù)印件上沿復(fù)印件輸出方向出現(xiàn)明顯的縱向黑色線條 故障原因與排除方法: (1)由于清潔裝置入口處的聚脂薄膜密封片翹起:轉(zhuǎn)印/分離電極濘桿松動或變形等原因引起感 (2)定影輟表而有劃傷; (3)定影裝置出口滾輪損傷或分離爪損壞; (4)感光鼓表而上有色粉粘附。清潔感光鼓: 復(fù)印件上沿復(fù)印件輸出方向出現(xiàn)不規(guī)則的波浪形黑線或T條 故障原因與排除方法: (1)清潔裝置臟污，在清掃清潔刮板和毛刷后，應(yīng)撒野上潤滑粉: (2)由于硒鼓上粘附有小顆粒異物或載體造成清潔刮板刃口被損壞; (3)更換刮板或新硒鼓時，沒有先撒上潤滑粉造成清潔刮板刃口損壞。
