國人工制砂工藝的發展歷程，大致可以分為三個階段：探索、完善和不斷創新發展的階段。 20世紀60年代初，貴州貓跳河水電站的建立過程中較早應用了人工制砂工藝，但當時主要還是人工制砂，生產也不具規模。到了1965年，生產能力為160t/h的人工砂石生產線在映秀灣工程得以應用，拉開了規模化砂石生產線時代的序幕。 90年代，水利開發飛速發展，大朝山、萬家寨、二灘、小浪底、三峽等一批特大型水利建設，為人工制砂工藝的發展提供了難得的契機。小浪底的工程砂石生產線，經擴容從初的設計處理700t/h達到1000t/h，原石為石英石巖河卵石，較高抗壓強度達到350Mpa，堅硬程度為現在國內已建工程砂石原料生產線之，因此設備磨損就非常嚴重。經過歷代破碎機械設備商改進，后采用沖擊式破碎制砂原理，極大地減輕了破碎硬質物料對設備材質的高強度要求。這就是制砂工藝發展的一個典型案例。經過幾十年的市場磨合，我廠制砂生產線工藝取得了質的進步，我廠的設計師們更加清楚在情況下該用樣的設備，從而讓客戶投入少量的成本而獲得巨大的收益。鄭州宏展機械設備制作。 提高制砂生產線工作效率的方法： 玄武巖有良好的天然優勢的條件這還是不夠的，必須從成本與投資的角度考慮玄武石制砂生產線設備的投資與選擇。鄭州宏展機械公司在制砂生產線的破碎系統中，用傳統的單的顎式破碎機加圓錐式破碎機或細顎破已經不能滿足建筑場所的用料要求。因為這樣的玄武巖碎石中針片狀和內部裂縫碎石含量太高。宏展機械研發部經過設計研究，總結出用傳統的以反擊式破碎機作為二級破碎機，雖然碎石粒行較好，但是這對于反擊破耐磨件的損耗非常嚴重，往往制砂企業難以承受這樣的成本，所以直接用反擊式破碎機作為終破碎工序加工碎石相比，各設備易損件磨損降低25%;由于把圓錐破或反擊式破碎機作為二級破碎使用，而立軸沖擊破碎機金屬消耗量很少，因此，整個工藝過程中，易損件消耗量有大幅度的降低。 我國對礦山開采相關規定逐漸完善，企業規模和綜合實力不斷提升，大型設備的應用日漸增多，隨著移動破碎篩分設備產品技術的開發，在礦山領域中，用戶對移動破碎篩分設備逐步得到認可。我國移動破碎篩分設備機械行業在發展過程中暴露了高端產品及時發展相對落后和市場開拓能力不強等問題，這就要求移動式破碎篩分設備企業加大科研開發的力度，厚積才能薄發。高速公路、鐵路、保障性住房與建設等趨于穩增長趨勢。這一行業也將市場空間隨之有所提升。就目前中國移動式破碎篩分設備行業發展來講，加大新型節能綠色環保破碎篩分設備的研發及生產，也成為了各大破碎篩分設備生產企業的當務之急。