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傳統熱式壓鑄機通常是由兩塊模組成（固定模、可動模）。當壓鑄機合模時，這兩塊模組經由油壓壓力來鎖緊。固定模和可動模結合的接觸面為封模線，兩塊模組結合后，金屬熔湯經由分流子和流道射入模穴內。為了避免空氣卷入模穴內，常見的做法是添加溢流井在成品周圍，造成廢料比重較高，雖然傳統的壓鑄技術已成為主要制造壓鑄零件的方法，但它仍然有許多缺點，例如，成品與廢料的比重較高，生產速度慢，容易產生毛邊，昂貴的模具，高能源的消耗等等。
Angelcast 多軸式壓鑄機獨特的模具設計解決了這些缺點。
Angelcast 多軸式壓鑄機利用2-6個獨立的模塊來取代傳統的二塊模塊組合，當合模時，模具塊形成一個完整的模具來注入溶湯，溶湯不在經由分流子和流道，而是直接從分模線射入，從而降低材料的消耗，消除毛邊和分流子的產生，節省能源。
1、 突破性的多軸式模具設計，模具結構設計多樣化，分模面的選擇彈性大（2-6），心型可自任意角度，方向拔模，超越傳統模具的限制，減少產品二次加工程序。
2、精密的十字導引模座。模具精度高，（0.005mm）結合精密復雜的零件制造，模具標準化，降低模具的制作成本。
3 、獨特的分模面壓鑄法，不需要澆到（分流子），材料成本節省50以上，節省材料和能源。
4、生產速度快，產能高，每分鐘較高35模次。換模輕松容易，模具更換15分鐘以內。
5 、全機油壓設計，生產品質穩定，射出壓力穩定，鑄件密度佳，表面品質優良。
6、機器維修保養容易，降低停機的成本。
7、 人性化設計的操作控制系統，非人員也可操作，排除傳統壓鑄高溫，油污狀況，工作環境清爽舒適，人員效率高。
