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電子連接器的制造過程
電子連接器從外表看進來簡簡單單的，它是如果成型的呢？下面由東莞譽諾電子告訴您吧。
1、沖壓
電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機，電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端，另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。
2、電鍍
連接器插針沖壓完成后即應送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術，這類質量缺陷是很容易被檢測出來的。
3、注塑
電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。當熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現所謂 "漏", 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵 塞，所以用于注塑完成后質量檢測的機器視覺系統相對簡單易。
4、組裝
電子連接器制造的后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將 多個插針同時與盒座接插。不論采取種接插方式，制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針有缺漏和定位正確;另外一類常規性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關。
5、電子連接器可檢測性設計
由于制造廠商對提高生產效率和產品質量并減少生產成本的不斷要求，新的機器視覺系統得到越來越廣泛的應用。當各種視覺系統日益普遍時，人們越來越熟悉這類檢測系統的特性，并學會了在設計新產品時考慮產品質量的可檢測性。例如，如果希望有一條基準線用以檢測“實際位置”,則應在連接器設計上考慮到這條基準線的可見性。(您還可以關注： 《電子連接器促進了工業科技化智能化進程》 )
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