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壓鑄模具預防損壞措施
正常來說，壓鑄模具用2～5年是沒有問題，但是為很多朋友的壓鑄模具“英年早逝”了呢？有預防模具損傷的措施？下面由啟新模具來告訴您吧。
一、合理的模具結構設計
1、正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
2、保持模具熱平衡。
3、模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。
4、澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
二、良好的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。
三、對五金壓鑄模具進行規范熱處理工藝
通過熱處理可改變材料的金相組織，必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
以上說明了防止壓鑄模具損壞而采取的措施，但是因為各企業的生產工藝肯定存在一定差異，所以，只能作參考作用。（您還可以關注： 《壓鑄模具是加工的》 ）
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