整機主要參數 導布速度12~30米/分（由變頻調速調節） 整機功率：18千瓦 外形尺寸（長×寬×高）7550×3410×2440 重量：約4.5噸 壓水機部分 產品用途 　　本機主要用于棉、化纖、羊絨、（呢）及其他混紡織物在浸漬印染工藝介質后進行平幅壓水，使織物保持相對的軋余率，供后道工序處理之用。 主要參數 序號 名稱 參數 1 型式 液壓變頻立式兩輥軋車 2 車別 右手 3 布速（M/mir） 12~30（常用速度20M/mir） 4 加壓方式 油缸自上而下，直接加壓，液壓抬輥 5 工作寬度（mm） 1800 6 總壓力（T） 2~8.5（5.4Mpa） 7 工作壓力（壓力表所示數值Mpa） 1.3~5.4 8 液壓油缸直徑mm φ100 (三)機組結構 　　主機由左右兩組墻板（結構件）落地形式組成，中間用槽鋼撐桿拉緊，鋁合金鋁棒http://www.ycmaoda.com/機架上部有左右兩塊凸形滑到以裝軋輥，頂部裝有φ100m/m油缸加壓裝置。 　　軋輥由不銹鋼和橡膠輥各一支組成，不銹鋼輥采用碳結鋼體外包不銹鋼板，外徑φ270mm，橡膠輥采用碳結鋼體外包橡膠，橡膠硬度邵氏A90±3度，外徑φ270mm，軋輥二端裝有擋水圈，以防止軋液進入軸承，軋輥進布處裝有不銹鋼安全柵欄，軋輥軸承用5316（國優）型滾動軸承，不銹鋼輥為主動輥，通過聯軸節和減速器由電動機直接驅動。 　　由液壓站經操縱閥組成操縱系統，通過操縱閥調節由壓力表示值壓力至正常工作壓力，使油缸活塞作上或下的移動而直接對軋輥加壓或卸壓，卸壓（抬輥）時二軋輥的間隙≥40mm，并有送布機構，經送布減速機將布（擺布式）送出。 （四）操作說明 1、運轉前先檢查軋輥表面，必須軋輥表面平整、清潔、檢查被動軋輥加壓，卸壓時上下移動靈活，導布帶或引布的接頭牢靠、平整、待確認無誤后方可運行。 2、齒輪減速器內，應按規格注入潤滑油，不得超過指示范圍。 3、轉動操縱閥手柄至加壓位置將軋輥加壓，并調整壓力視壓力表示值，如壓力不正常，丙烯酸漆 http://www.jianbaopaint.com則調整壓力至正常規定壓力。 4、運轉時先以慢速輕壓運轉，檢查確認無誤后，方可按工藝規定的速度運轉。 5、導布帶或引布的接頭必須保持平整，不準打結通過軋點。 6、運轉停止時，必須卸壓，并關閉液壓站電源，檢查被動軋輥平穩停在主動輥上。 7、運轉時不得進行清潔或維修工作，不得將手或其他部位伸入距軋輥200m/m處。 8、經常注意壓力表示值在正常范圍內，不準超負荷運轉。 9、經常檢查軋輥安全柵欄與安全急停開關的，發現故障，應立即排除。 10、被動軋輥兩端的油缸系采用節流閥調節平衡的，發現上下不平衡，應調節節流閥以達到平衡。 11、當機器停止運轉時，應將上軋輥升至頂端，由液壓自鎖裝置自行鎖定，以保護橡膠輥的質量和使用壽命。 （五）安裝須知 1、必須軋輥的平衡（水平）要求，并被動軋輥上下靈活，必要時允許修正墻板上的滑道導軌，或支承面軸承座的滑道。 2、安裝完畢后，油缸不得出現滲漏現象，同時做軋輥加壓及卸壓試驗，檢查軋輥運動情況，不得出現中途停頓現象。 3、底腳螺釘應緊固，并保持整機水平。 （六）維護保養 1、油缸每使用六個月必須拆開檢查，如發現油缸密封件有損壞時必須立即更換。 2、橡膠軋輥表面不得與潤滑脂接觸，防止影響橡膠軋輥使用壽命。 3、可根據各用戶單位的使用頻率，自行制訂加油周期和平車周期，以各潤滑點的良好狀態。 4、液壓站使用46#抗磨液壓油。 5、減速箱內使用齒輪油（極壓齒輪油）。 6、機器墻板下部的定距桿系走線管，在拆裝時應斷開電源。 壓水機液壓力對照表及說明 對照表： 序號 壓水總力（兩個φ100油缸伸桿力總和） 二次壓力表（露在機器外面的壓力表）示值 1 2噸 1.3Mpa 2 2.5噸 1.6Mpa 3 3噸 1.9Mpa 4 3.5噸 2.2Mpa 5 4噸 2.6Mpa 6 4.5噸 2.9Mpa 7 5噸 3.2Mpa 8 5.5噸 3.5Mpa 9 6噸 3.8Mpa 10 6.5噸 4.2Mpa 11 7噸 4.5Mpa 12 7.5噸 4.8Mpa 13 8噸 5.1Mpa 14 8.5噸 5.4Mpa 說明 1、二次壓力是根據面料壓水的工藝需要確定壓水總力來調整外露的減壓閥手柄，調至所需的二次壓力示值。二次壓力調整后應鎖定調節手柄。（建議采用8噸以下的壓力值） 2、一次壓力是在機器出廠時調好在6Mpa（油箱上的壓力表示值），不允許任意變動，以保護電機不過載。5.4Mpa油壓可確保壓水力在8.5噸以下的能力。（數值取小數點后一位，按小數點后第二位四舍五入）。 3、油缸頂端的節流調速閥出廠時已調好油缸的同步，一般情況下，平時不在調節變動。 三、濕刷機和上架落布輥部分 　　本機主要用于毛紡、化纖行業將已起毛的毛織面料的絨毛在濕態時予以刷順直從而改善面料表面絨毛的順直性和光澤美觀，是毛紡織業必不可少的整理工藝設備。 主要參數 導輥工作寬度1800mm； 出布輥直徑φ160mm（或300mm）； 出布輥傳動電機1.5kw 六個刷毛電機均為1.5kw 出布壓輥油缸缸徑φ63mm，行程60mm，工作壓力≤5Mp 工作過程與性能 　　從壓水機送來的面料經導布輥進入刷毛輥進行刷毛整理，經六道輥刷毛后進入出布輥再輸送到上架導布輥到上架落布輥輸出到布箱。其中刷毛出布輥速度和上架落布輥速度均可用變頻器進行調節，協調張力。 　　出布輥兩端油缸壓力可調節，根據出布張力要求調至適當壓力。 濕刷機油缸壓力對照表 序號 φ63油缸減壓閥壓力表示值 壓力總值（兩個φ63油缸） 1 1Mpa 0.62噸 2 1.5Mpa 0.93噸 3 2Mpa 1.24噸 4 2.5Mpa 1.55噸 5 3Mpa 1.86噸 6 3.5Mpa 2.17噸 7 4Mpa 2.48噸 8 4.5Mpa 2.79噸 9 5Mpa 3.1噸 10 5.5Mpa 3.41噸 11 6Mpa 3.72噸 　　說明：φ63油缸減壓閥壓力表在車頭油箱蓋上，減壓閥輸出壓力可調，屬二次壓力。一次壓力在溢流閥處已調好，較高可達8Mpa，現一般使用調在6Mpa。 四、電氣說明 合上電源開關，電源指示燈亮。 按油泵啟動按鈕，油泵電機啟動，調整溢流閥壓力到6Mpa鎖定，按壓水機升降按鈕盒濕刷機升降按鈕，壓輥可作上下升降，壓力按實際需要調整。 按聯合啟動按鈕，可調整壓水機和濕刷機送布速度，按落布按鈕可調節落布速度，將送布落布按實際需要通過變頻調速調整協調至需要速度。 按上、下刷毛輥電機按鈕，可進行刷毛工藝。 如發生緊急情況，按總停按鈕停機。 五、附圖 1、走布示意圖 2、液壓原理圖 3、電路圖