undefined 白鋼刀價格　瑞典白鋼刀ASSAB17超硬白鋼刀 高韌性超硬白鋼刀ASSAB17 瑞典白鋼刀的硬度 超硬白鋼刀的價格 切削不銹鋼專用瑞典白鋼刀 高韌性耐磨白鋼車刀 瑞典白鋼刀ASSAB 17 3A瑞典超硬白鋼刀 白鋼刀的硬度65-69度 HRC68度 美國超硬白鋼刀 德國超硬白鋼刀 瑞典超硬白鋼刀 加硬白鋼刀 瑞典焊接車刀 耐磨白鋼刀條 白鋼刀材質(zhì)證明 超硬白鋼刀刀條 瑞典含鈷白鋼刀 耐磨白鋼車刀 AB21超硬白鋼刀 粉末高速鋼板 含鈷17超硬白鋼刀 沖針白鋼圓車刀 刀具在高速切削時，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結(jié)磨損和化學磨損。 為了使廣大客戶在起跑線就于同行，堰強公司特引進瑞典一勝百白鋼車刀 ASSAB17 德國大力士 17鈷白鋼圓棒， 高鈷、高硬度、高韌性車刀輕而易舉的解決了廣大客戶的老大難問題，不耐磨，粘刀、崩裂、刀頭燒焦現(xiàn)象得到有效的解決。直接減少了磨刀次數(shù)，提高機床生產(chǎn)效率2-4倍以上。 （1）材料規(guī)格表： 瑞典ASSAB17超硬含鈷白鋼車刀（硬度:68-70）的規(guī)格表： 方車刀4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 12*12*200 12.7*12.7*200 14*14*200 16*16*200 18*18*200 20*20*200 25.4*25.4*200 ...... 扁車刀：3*10*200 3*12*200 4*12*200 4*16*200 5*8*2006*12*200 6*20*200 5*20*200 5*25*200 8*12*200 8*20*200 4*20*200 ..... 瑞典ASSB17超硬白鋼刀具以下特性：鈷含量達到17％ 超高硬度HRC-68—70,具有很高的紅硬性和耐磨性。良好的抗彎強度，耐沖擊韌性。 綜合性能超過粉末高速鋼ASP-30，具有很好的性能價格比。 德國K嘜 17鈷大力士含鈷精磨圓棒： 直徑：3.0*100　4.0*100 5.0*100 6.0*100 7.0*100　8.0*100 9.0*100 10.0*100 11.0*100 12.0*100 1/8*4”3/16*4”1/4*4”5/16*4”3/8*4”1/2*4” undefined undefined undefined （2）切削不銹鋼時樣選擇刀具材料？ 合理選擇刀具材料是率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。 高速鋼的選擇？ 高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。 在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數(shù)分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合于制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用時要稍加注意。隨著刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展，對于批量大的工件，采用硬質(zhì)合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。 undefined 【適用范圍】 適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點:采用高速鋼材質(zhì),有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數(shù)可按需磨制。 超硬白鋼特性: 超高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強度,沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產(chǎn)效率2倍以上。 綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平,具有很好的性能價格比。 常備規(guī)格:非標量大可以訂做,材料是決定切削性能的根本因素,對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為材料時,切削速度只有10m/min左右;20世紀初出現(xiàn)了高速鋼材料,切削速度提高到每分鐘幾十米;30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金,切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米;當前陶瓷和超硬材料的出現(xiàn),使切削速度提高到每分鐘一千米以上;被加工材料的發(fā)展也大大地推動了材料的發(fā)展。 性能優(yōu)良的材料,是工作的基本條件。切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作,應具備如下的基本要求。 高硬度和高耐磨性 材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬,這是材料必備的基本要求,現(xiàn)有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬,其耐磨性越好,但由于切削條件較復雜,材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩(wěn)定性。 足夠的強度與沖擊韌性 強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。 沖擊韌性是指材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下不崩刃的能力,一般地,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是材料所應克服的一個關(guān)鍵。 高耐熱性 耐熱性又稱紅硬性,是衡量材料性能的主要指標。它綜合反映了材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴散的能力。 超硬白鋼車刀;非標;高速鋼刀板 白鋼圓車刀白鋼板 白鋼 白鋼圓車刀 白鋼刀切削性能展示： undefined