LED全點陣電子看板 LED全點陣看板，在現在市面普通顯示屏基礎上，配上本公司開發的看板控制卡。再接上記數信號，，就可以同步采集，顯示各種生產信息數據。格式多樣化，顯示多功能，可插播別的廣告，通知== 1：可提供通訊協議，以方便連接客戶工廠/企業現有的生產管理軟件，同步顯示在LED全點陣看板上。 2：可接各種類記數信號輸入：如按鈕開關/繼電器/光電開關/PLC= 3：可連接電腦控制，可連接入公司局域網絡。可按要求增加手動紅外遙控器輸入信號，修改數據== 4：可做成單面/雙面看板。可做成單色/雙色看板。加進入生產效率報警裝置（聲音警報/燈光警報） 5：可配套相關軟件，自動讀取公司生產安排信息數據。可自動生成報表，可把數據記錄在數據庫存（詳細見公司MES生產管理軟件相關功能介紹） 6：可各車間/各產線/各機器單獨使用一臺，，然后數據同步匯總在辦公室大樓。達到不用到車間，不用到現場，卻可以了解到現在生產的實時生產數據。以達到有效的反映生產進度，提高生產效率，減少紙張和人力的浪費== 7：掉電記憶功能：斷電數據保護，可保留30天以上。 1. 傳遞生產和運送指令 　　在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發出了生產指令。 2. 調節生產均衡 　　由于生產是不可能完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。 3. 改善機能 　　通過看板，可以發現并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。 　　“沒有看板不能生產，也不能運送。”這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產。”根據這一規則，作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業進展、庫存情況等等。 二、電子看板功能和流程 　　 　　電子看板的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。 　　工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務，到現場的在制品庫領取相應的物料進行加工，并通過電子看板進行領料操作，提供物料的現場流動信息；在任務完成加工后，人員通過電子看板錄入任務進度，從而向計劃調度層次反饋任務的進度和工時信息。 　　總之，電子看板顯示計劃調度分配給工人和設備的任務；通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務進度錄入反饋信息到計劃調度；通過工時采集為財務系統提供了數據。 三、電子看板實現 　　建立在計算機網絡基礎上，電子看板的實現可以通過瀏覽器/服務器的方式實現。Web服務器與整個車間生產管理系統共享數據庫，計劃調度分配的任務通過Web服務器下載到作為客戶端的電子看板上，電子看板實際上就是一個瀏覽器。 四、總結 　　作為企業生產計劃和控制的運作層次，車間生產管理從上層計劃系統接受生產訂單，調度和控制生產過程，后完成生產訂單直至產品入庫。在這個過程中車間生產管理系統提供各個環節的管理功能，現場數據采集是其中的重要功能。當工廠中有實時事件發生時，MES能及時對這些事件作出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行約束和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產回報率。 　　通過調度和任務分配，任務具體落實到個人和設備上，任務在設備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調度層次，同時跟蹤物料在現場的流動記錄，這是現場數據采集必須提供的功能。計算機網絡的普及為基于網絡的現場數據采集提供了系統基礎。