鍋內加藥處理是作為鍋爐補給水、凝結水、生成返回水處理的補充處理。其作用是使隨給水帶入鍋爐內的結垢物質與所加藥劑反應，生成懸浮顆粒，呈分散狀態，通過加藥裝置加入鍋爐排污排出鍋內，或使其成為溶解狀態存在于鍋水中，不會沉積在鍋爐壁上，以達到防垢的目的。目前，我國對大型鍋爐的給水與蒸汽質量指標要求十分嚴格，加藥裝置因而需要對爐水品質連續監控。對于鍋爐給水加藥測控裝置，已經實現了加藥系統的自動化，但無自動配藥設備，仍需根據汽水實驗室的化驗結果人工配藥，這樣不僅工作強度大，而且所加的氨、聯胺均屬有劇毒易揮發物質，會給操作者造成嚴重危害，并導致環境污染。 給出以下參數供實際操作中參考。 一. 聯氨的需用量的計算： N2H4= c*d*v*1000/w (kg) 式中：c——欲配溶液的百分比濃度 d——所配制溶液的比重（稀聯氨溶液可取1.0g/m3） v——所配稀聯氨溶液體積m3 w——濃聯氨的百分比 濃度（一般為40%） 加注方式：一般連續加入. 二. 氫氧化鈉和碳酸鈉加藥量的計算： (1) 空鍋上水時給水所需加堿量 X1=(YD-JD JD JDGMV 式中 :X1 ——空鍋上水時 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g; YD ——給水總硬度 ,mmol/L; JD ——給水總堿度 ,mmol/L; JDG——鍋水需維持的堿度 ,mmol/L; V ——鍋爐水容量 ,m3; M ——堿性藥劑摩爾質量 ; 用 NaOH 為 40 g/mol, 用Na2C03 為 53g/mol 。 三、 鍋爐運行時給水所需加堿量： 1) 對于非堿性水可按下式計算 X2=(YD-JD JDGP)M 式中 :X2 一一每噸給水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t; PL 一鍋爐排污率 ,10-2; 其余符號同上式。 如果 NaOH 和 NazC03 同時使用時 , 則在上述各公式中應分別乘以其各自所占的質量分數 , 如 NaOH 的用量占總量的 η×10-2, 則 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 兩者的比例應 根據給水水質而定。一般對于高硬度水、碳酸鹽硬度高或續 硬度高的水質宜多用 NaOH, 而對于以非碳酸鹽硬度為主的 水質 , 應以 Na2C03 為主 , 少加或不加 NaOH 。 2) 對于堿性水,也可按上式計算,但如果當 JDG 以標準 允許的較高值代入后 , 計算結果出現負值 , 則說明原水鈉鉀 堿度較高 ,將會引起鍋水堿度超標 , 宜采用偏酸性藥劑 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。 四、磷酸三納 (Na3P04?12H20)用量計算： 磷酸三納在鍋內處理軟水劑中 , 一般用來作水渣調解劑和消除殘余硬度用。當單獨采用鍋內水處理時 , 加藥量是按經驗用量計算。 〈 1) 空鍋上水時磷酸三鈉用量 Yl 的經驗計算式 : Y1=(65 十 5YD)VU)(7-8) (2) 鍋爐運行時磷酸三鈉 (Y2) 的經驗計算式 : Y2=5YDU/m3) 五、其他常用有機藥類的用量： 有機類防垢劑一般每噸水的經驗用量如下 : (1) 拷膠 :5~1Og/t; (2) 腐殖酸銷 : 每lmrnol/L 的給水硬度投加了3~5g; (3) 有機聚磷酸鹽或有機聚寵酸鹽 : 根據不同的水質 , 一般在1~lOg/t 。 上述各式的加藥量僅為理論計算值,實際加藥裝置運行時,由于 Vh 各種因素如(鍋爐負荷、實際排污率的大小等)的影響, 加藥裝置加藥后的鍋水的實際堿度有時與欲控制的堿度會有一定差別,這時應根據實際情況,適當調解加藥量和鍋爐排污量,使鍋水指標達到標準。 MJA系列智能加氨裝置工作原理： 為了滿足適時連續控制對象，該裝置采用系統分析調節系統控制樣水經冷卻器后冷卻溫度在 20-35℃ 之間。 PH值表檢測被測樣水的 PH 值，現場以數字的方式顯示，另外將其轉換為 4-20mA 的標準信號輸出至 PLC 可編程序控制器。PLC了編程序控制器將輸入信號與給定植比較，根據比較結果按一定的算法進行邏輯運算，并輸出相對應的 4-20mA 電流控制變頻控制器改變加藥泵電機的轉速，加藥泵電機的轉速的改變達到控制加藥量的要求，從而使被控制對象的數值運行在狀態。 該系統設有保護功能：當藥箱液位為低液位時，有低液位接點信號送至PLC，PLC將不啟動加藥泵。當加藥管道的壓力高時，有壓力高信號接點送至PLC，PLC 將不啟動藥泵。 二、MJA系列智能加氨裝置作用： MJA系列智能加氨裝置用于鍋爐給水鍋爐給水 PH值 值的自動調節，使鍋爐給水 PH值 值保持在一定范圍內而運行在狀態，從而防止因給水的 PH值 值的失調造成鍋爐等熱力設備的酸堿腐蝕，使熱系統工作在狀態，延長熱力設備的使用壽命，熱力的設備長期穩定地安全運行。