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菜籽精煉油設備
菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營養 不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油 的質量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進行精制。通過油脂設備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質的存 在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益 的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質"，如生育酚等要保留。因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油 脂中除去，得到符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理 化學法三種。油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜（指機械雜質，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和 其他膠粘物質等）、脫色三個工序。通過預處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油，這是進行物理精煉的前提，如果預處理不好，會使蒸餾脫酸無法進 行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設備的工藝流程：物理精煉使用的主要設備有除雜機、過 濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。
1 過濾
毛油升溫至30～32℃，并以60 r／min的速度進行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質量分數為0．5％的工業磷酸)再攪拌30 min左右。
2 加堿中和
以160波美度，質量為油質量1．5％的液體燒堿和油質量0．5％的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。
3 靜置沉淀
中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。
4 水洗
將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0．4%燒堿和O．4％的工業用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。
5 預脫色
開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預脫色鍋內，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機過濾。
6 脫色
將預脫色后的油吸人脫色鍋內，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計)，繼續攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。
7 脫臭
開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內。當間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精煉菜子油。
山茶籽精煉油設備
廣大山區農村盛產茶籽，許多茶籽就地加工，茶籽油主要采用堿煉的方法，既可以脫酸，去雜質，又可以去部分色素和氣味，達到食用油的要求。茶籽油精煉工藝主要設備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過濾機，以及皂腳分離和輸送泵，堿液池等。
（1）粗茶籽油堿煉工藝
粗茶籽油---加堿中和---升溫---靜止沉淀---凈油---水洗---干燥---過濾---精制茶籽油---包裝儲存
（2）山茶籽油精煉工藝操作要點
①毛油泵入中和罐后計量，然后攪拌均勻，取樣化驗酸價，并計算好加堿量，有的要計算超堿量。
②調整油的初溫為30℃左右。夏天的下堿溫度就是當時的油溫，冬天適當升溫。
③加堿中和 堿液濃度一般為12--18°Be.實際加入堿的濃度10個酸價以下的為12--14°Be,10個酸價以上的為16--18°Be。加堿時用十字管，管 下從三個方向成40°角，交錯鉆三排孔，孔徑為3mm,噴淋堿液時要求在20min左右加完。快速攪拌，攪拌速度60--70r/min。
④升溫 加堿后繼續攪拌15min,使油與堿混合均勻，堿與油中的游離脂肪酸初步結合，然后開始升溫，升溫的速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時開始仔細觀察 油皂分離情況，如果油皂明顯分離，皂粒由細變粗，即停止升溫。升溫升到50℃時，轉速減慢為30--40r/min.到達終溫后繼續攪拌10民。觀察油皂 分離的情況，及時停止攪拌，皂腳迅速下沉，則可靜止沉淀，如果皂腳有浮面的現象，則要加入與油同溫或高于油溫的清水或鹽水，使浮在面上的皂腳下沉。
⑤靜止沉淀 沉淀時間不得少于4h,如果沉淀時間太短。懸浮在油中的皂粒來不及沉到底，給水洗帶來困難。在不影響產量的情況下，沉淀時間盡量長一點為好，這樣皂粒緊密，含油量少。
⑥水洗 將中和鍋的中性油從搖頭管泵入水洗鍋進行水洗。水洗時油溫為85℃，鹽水或清水的溫度為90℃以上，用4%的鹽水水洗一般2--3次，要求放出水洗最后一次的廢水干凈澄清，則水洗完畢。廢水應放盡，以免影響干燥。
水洗時油溫和水溫都要高，而且水溫要高于油溫，它們之間的溫度相差也不能太懸殊，否則會發生乳化現象，油和水難以分離增加煉耗。
⑦干燥 水洗好以后的油進行干燥，在開品鍋干燥時，開足間接汽升溫，當溫度升到100℃時，就進行回油，即將鍋底的油（因鍋 底蛇管加熱不到，水分難以揮發）抽到鍋面上，讓其水分揮發。同時間斷地用壓縮空氣鼓風，待溫度升到118--120℃時，停止升溫，保溫1h,使水分盡量 揮發。如果用真空干燥，當真空度達到8936Pa時，溫度105℃，玻璃視鏡上無水一氧化碳，則干燥完畢。
⑧過濾 過濾時油溫不能太高，否則濾出的油雜質多，濾布損壞也快，濾油的壓力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用兩層濾布，一層白帆布，一層細白布，這樣能保證濾油的質量。
待油干燥完畢后進行冷卻，如果時間來得及就空氣降溫，一般需要14h，如果時間來不及，就用冷水進行降溫。冷卻時間 ：冬天1h,夏天要2h，當溫度降到80℃時進行壓濾。然后將濾得的成品油計量入庫。
⑨皂腳的處理 皂腳泵入皂腳鍋后，升溫進行鹽析，如果皂腳稠就加鹽水，如果皂腳稀就加固體鹽或濃鹽水，皂腳煮到85℃以上，油才能從皂腳中分離出來。撇起上層凈油，然后再煮再撇，盡量將皂腳中的油回收，然后將皂腳泵入皂腳池。有條件的也可以使離心機分離中性油和皂腳。
螺旋榨油機介紹：
經濟型多功能榨油機/小型榨油機/可壓榨多種油料作物
該機一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，油質純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。
本機配套完事整，接電即可生產，操作方便，是榨油行業換代的必選產品。為廣大城鄉朋友提供了發家致富和再就業門路。歡迎選購。
傳統榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛生環境差。
我廠生產的高效節能榨油機優勢比較：設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
結構及工作原理
(一)結構
該系列機組主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護 裝制等組成。
2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
4、調整部分由調整螺桿、調整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。
(二)工作原理
動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機系自動力日熱，經自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發生磨擦，產生了熱量。這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出。桶內形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。
安裝
(一)榨油機安裝時，四周留出足夠空間，供工作人員操作使用。
(二)先將機座下的四條地腳螺栓進行調整，使機器置于水平位置，然后把濾油桶調整到水平狀態。
(三)機器安裝好后，在離機器3-5m處打上O.5-1m深的地線方可工作。
操作及使用 (一)使用前必須先仔細閱讀說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
(二)開機前,必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活， 用手轉動皮帶輪，各運轉零部件應正常，不得有異常響聲。隨后在接速箱內加注20號機械油。
(三)松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然后順時針旋出調整螺桿2-3mm，再旋緊鎖緊螺母，準備開機。
(四)打開電器箱門，把箱內的電源開關合閘開啟 (置于合的位置，即整機電源接通。
(五)調節溫控儀，調到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據油料而定)。扭動 總加熱開關對機器進行加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度150-200°C，冬天氣溫低時，把油盤加熱開關開啟，使油盤溫度升高，便于油液流下。
(六)按動主機正轉按扭，主機開始運轉、旋轉方向應為順時針旋轉。
(七)新榨油機安裝后應進行2-8小時磨榨，方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料斗緩緩喂入、反復回榨，使榨螺 磨光、油餅、成型順暢，切記開始榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再起動磨榨，嚴禁強行拖車或反轉倒料。
(八)正常榨油時，必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅厚度正常控制在0.5-21mm出餅順暢,，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內溫度可達150-200度，出餅口處冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，以免產生自燃現象。當連續工作時間過長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。(九)當壓榨出的油流入濾油桶上面時，按動真空泵按扭，真空泵開始運轉，濾油桶內的空氣就被抽出，桶內形成負壓，上面的油就自然流入濾桶，而油渣就被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，停止真空泵運轉，開啟濾油桶上的閥門，濾布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油桶內的純正油從油桶底部閥門放出。
(十)停機前停止進料，同時松開出餅口，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調螺桿逆時針旋出1-3圈， 再斷開電源。
維護保養
(一)每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油坯不得缺油，榨螺軸調整螺桿軸承調整螺桿孔加注黃油一次，嚴禁干磨c。
(二)各潤滑部位應防止灰塵和其他雜物侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，如發現變質，應更換全部機油。(三)當生產量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。
(四)每班工作結束后，應清除機內殘餅、擦干凈機器表面灰塵、油垢。
(五)生產季節結束長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新涂油，放在干燥處。
技術參數表 | ||||||
型號 | 6YL-60型 | 6YL-80型 | 6YL-100型 | 6YL-125型 | 6YL-150型 | |
榨螺直徑 | Φ60 mm | Φ80 mm | Φ100 mm | Φ125 mm | Φ150 mm | |
榨螺轉速 | 70-75r/min | 58-65r/min | 50r/min | 43r/min | 36r/min | |
榨膛內接圓直徑 | Φ62 mm | Φ82 mm | Φ102 mm | Φ127 mm | Φ152 mm | |
配用動力 | 主機 | 2.2 kw | 5.5 kw | 7.5 kw | 15 kw | 15 kw |
真空泵 | 2X-4 0.55KW | 2X-4 0.55KW | 2X-8A 0.75KW | 2X-8A 0.75KW | 2.2KW | |
加熱器 | 2.2KW | 3KW | 3.5KW | 3.8KW | 4.5KW | |
處理量 | 30-80kg/gh | 80-150kg/gh | 150-235kg/h | 300-400kg/h | 350-450kg/h | |
整機重量 | 630kg | 780kg | 1100kg | 1500kg | 1600kg | |
外型尺寸 mm | 1350x1050x1500 | 1700x1200x1600 | 1900x1400x1700 | 2300x1300x2200 | 2500x1850x2000 | |
(一)對油料入榨前的預處理工序要求:1、對油料干燥、精選。油料入榨前應曬干、揚凈,使其水份不大于12%,雜 質不大于0.5% ，特別應注意的是，許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預處理工序，以為可有可無。殊不知，不經精選或精選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快對零件的磨損，不僅對榨油機正常工作有影響，而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關，可收到事半功倍的效果，本廠生產有顆料精選機供用戶采用。
2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。
3、破碎軋坯，本機不經此工序處理亦能榨油，但軋胚后對提高處理量和出油率，減輕榨螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經軋胚后，效果更佳。
4、炒籽。本機雖可適應冷榨，但熱榨的生產率和油量均高于冷榨。油料烘 炒時，應火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦里生。推薦使用我廠生產的配套 產品DZ-450、550型自動炒籽機。
(二)主要油料作物的壓榨方法:
1、芝麻：入榨前將籽炒至淡灰色，有爆裂現象，用手捏籽有油液流出，炒籽時用大火猛炒，溫度120-150度，餅厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合適，出餅流油順暢， 油中基本無渣，餅為長條形狀，一遍榨干。
2、菜籽:因為南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根據原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽燙手，開始有爆裂響聲為止，再轉用小火炒至菜籽開片呈棕紅色，炒籽過程中，不得加水，入榨時菜籽溫度120-130度，水份約1-1.5%炒籽是否合適，可從流油出餅的狀態觀察。炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米，呈小片狀，棕紅色。
3、花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過程中還應適量加入水份， 使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入榨，餅厚O.7mm，餅呈長條皺紋狀。出油順暢。
4、棉籽仁:入榨前將油料炒至淡黃色，溫度120一130度， 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，適當掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨干， 但一遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6% ，第一遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。
| 原料名稱 | 出油率（%） | 餅厚（mm） | 干餅殘油率（%） |
| 芝麻籽 | 43-45 | 1.0-1.5 | ≤7 |
| 花生籽 | 42-44 | 0.8-2 | ≤8 |
| 油菜籽 | 28-43 | 1.0-1.5 | ≤8 |
| 油葵籽 | 42-45 | 1.2-1.5 | ≤8 |
| 大豆籽 | 15-17 | 0.8-1.5 | ≤7 |
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