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我廠生產的亞克力吸塑機受壓構件全部用大型鋼材制作，強度高，剛性好，工作臺面平整。
升降活動平臺采用高精度四軸導向，升降穩(wěn)定。
技術改進行業(yè)，在原有平衡齒條系統(tǒng)的基礎上又增加了水控平衡系統(tǒng)，徹底解決了升降模板的平衡問題，此系統(tǒng)可控制升降模板因油路突然落下傷到操作人員的危險極大的提高了操作安全系數。使各系統(tǒng)工作更加協調，極大的降低了不必要的能量損耗。省時，降耗，安全，穩(wěn)定。
較大壓力可達到16噸，比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍，使用壽命長。
采用下輻射加熱，節(jié)能，自動恒溫，數碼顯示、發(fā)熱管采用熱輻射管，有節(jié)能功效，大烤箱分區(qū)加熱，從0到170度只需要約10-15分鐘，每3-5分鐘就可以將板材軟化，溫度升到使用溫度時，每小時用電15度左右，烤箱保溫效果好，大大節(jié)約了電量，降低了制作成本，烤箱內置板可活動，方便更換和清洗。
電源電壓380V和220V（訂制），便于在工廠里使用，也可在門市部操作。占地面積小安裝方便.
設備規(guī)格：
1.5*2.6*2（長寬高）適合做1.2*2.4的亞克力板
3.3*2.2*2（長寬高）適合做3*2的亞克力板
另外可根據客戶不同的需求推出不同價位的亞克力吸塑機
亞克力吸塑成型的五個要點
近年來，隨著戶外廣告業(yè)的飛速發(fā)展以及亞克力成型設備及亞克力制品的價格下調，亞克力吸塑標識制品的應用領域和數量迅速增加。現今亞克力吸塑成型設備的功能更完善、性能更趨穩(wěn)定，同時對亞克力吸塑標識制品的制作水平要求也越來越高，下面我們就簡單介紹一下亞克力吸塑成型。
一、亞克力吸塑成型原理
利用亞克力板材良好的熱加工成型性能，將高溫（140－180℃）軟化，而后通過施加一定的外界壓力（8－12噸），使之表現出需要的造型或文字，后冷卻（3－5min）至常溫定型。
二、亞克力吸塑成型工藝流程
制作效果圖→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安裝
三、亞克力吸塑成型造型分類
平面字 弧形字 三維字
四、亞克力吸塑成型材料、工具及耗材準備
亞克力板材（厚度3mm或5mm，視字或造型大小而定）、密度板（厚度10－15mm,視字或造型厚度而定）、木條（厚度30*40mm）、冷軋板（厚度0.8mm-2mm,視字或造型大小而定）、鋁合金型材、氣泵/氣釘槍/氣釘、切割機、曲線鋸、、手電鉆、角磨機、砂光機、手動雕刻機（雙刃銑刀、圓角刀、V型刀）、手動收邊機（雙刃銑刀、圓角刀）、半圓銼、平板銼、三角銼、砂布、勾刀、壁紙刀、雙面海綿膠、原子灰、鋼直尺，卷尺、鉛筆、熱膠槍、熱膠棒、三氯甲烷、針管、玻璃密封膠槍等。
五、亞克力吸塑成型模具制作
材料選擇：密度板（常規(guī)造型和字制作時模具厚度應控制在3cm以內，陰模具的邊緣寬度應不小于5cm）
陽模具：需要表現的字或造型通稱為陽模具。
陰模具：輔助表現的其他部分通稱為陰模具。
陰模具的厚度在任何情況下都必須大于陽模具加上亞克力板材厚度或吸塑成品的厚度。
陰模具的尺寸大小與吸塑成品的尺寸完全一致，陽模具的尺寸等于吸塑成品尺寸減去兩倍雕刻刀具直
徑。
陰陽模具的間隙應根據所使用亞克力板材的厚度而定，通過選擇不同直徑的雕刻刀具來控制不同的間隙。使用3mm厚度亞克力板材采用￠4mm刀具雕刻密度板，使用5mm厚度亞克力板材采用￠6mm刀具雕刻密度板。
成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用銼刀和砂布將邊角處理好，以達到圓滑及吸塑成型時不切割柔軟的亞克力板材為準；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必須用手動雕刻機安裝圓角刀作倒圓處理，而后再用銼刀和砂布作進一步處理。
底面板與字一體吸塑成型的模具，將字或造型的陽模釘在雕刻好的底板陽模上，沿字與底板接觸的邊緣以均勻的間隔用手電鉆打出直徑不大于2.5mm的空洞，用銼刀和砂布作進一步處理，按正常要求制作陰模具
產品參數
