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關于五金材質cnc加工的時候接刀痕跡解決辦法
1.預留適量的精加工余量：為了產品的外觀和尺寸都達到標準值，通常情況下在光刀之前，會有半精光刀路存在，所以，半精光后的余量較好在0.03mm~0.15mm之間。
2.減小編程切削公差：因每款編程軟件不同，對話框也會有所改變，但切削公差這一項是編程中不可缺少的設置參數，而公差的大小也直接影響到產品的精度及外觀。
3.優化進退刀的重疊：優化程序后，雖然在進退刀處會有重疊的痕跡，但凸印、接刀印可以消除。
4.在線檢測接刀峰值：可以改善尺寸和外觀。
5.選擇性進退刀：延長進退刀線，不管是進刀或退刀都不與工件接觸，從而使得加工面更加平順。
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cnc加工的鏜孔是？
cnc加工的鏜孔
所謂cnc加工鏜孔就是指將工件上原有的孔進行擴大或精化。cnc加工的鏜孔特征是修正下孔的偏心、獲得的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔往往被使用在后的工序上。例如，各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋的加工等。
cnc加工的鏜孔和其它機械加工相比，是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。
cnc加工中心的鏜孔加工的特點：
1、刀具轉動
和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能象數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調節機能(附有U軸機能的除外)，就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據公差要求有時必須在微米級調節。
另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用立式加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完全解決。
2、彈刀
鏜孔加工時常出現的、也是令人頭疼問題是彈刀。在加工中心上發生彈刀的原因主要有以下幾點
①刀具系統的剛性：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，刀具的剛性尤為重要。
②刀具系統的動平衡：相對于工具系統的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產生影響很大。
③工件自身或工件的固定剛性：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。
④刀片的刀尖形狀：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產生的切削抗力也不同。