產品介紹 

1. 隔膜式壓濾機是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機；

2.使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現濾餅的進一步脫水。

隔膜壓榨壓濾機由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將漿料輸入濾室，通過過濾介質（濾布）將濾料中的固體和液體分離，當漿料中的固體形成餅后，再向隔膜通入空氣，對濾室內的固體充分壓榨，降低含水率。對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶，此機更有其獨特的特性。
濾板采用增強聚丙烯模壓而成，隔膜與聚丙烯板鑲嵌在一起，兼顧牢靠、不易脫落、使用壽命長。

1、明流不可洗機型：A、B、C、D口封死，無洗滌系統，進料過濾時，閥l開啟，壓力調節閥調節流量和壓力，  水嘴出液。壓榨時，閥1關閉，開啟閥3，F進榨水，進行隔膜壓榨。壓榨結束后，開啟回流閥，排出壓榨水。
2、明流可洗機型：C、D口封死，進料過濾時，閥1開啟，壓力調節閥調節流量和壓力，水嘴開啟出液；壓榨時，  閥1關閉，開啟閥3，F進水，進行隔膜壓榨。壓榨結束后，開啟回流閥，排出壓榨水。洗滌時，閥1關閉，洗滌板上的水嘴關閉。開閥2、4、5，A、B口進洗滌水洗滌。
3、暗流不可洗機型：A、B口封死，無水嘴出液、進料時，閥l開啟，閥6、7出液。壓榨時，閥l關閉，開啟閥3，F進水，進行隔膜壓榨。壓榨結束后，開啟回流閥，排出壓榨水。
4、暗流可洗機型：無水嘴出液，進料過濾時，關閉閥4、5，閥1開啟進料，開啟閥6、7出液。壓榨時，閥1關閉， 開啟閥3，F進水，進行隔膜壓榨。壓榨結束后，開啟回流閥，排出壓榨水。若要交叉洗滌，首先開啟閥2、4、 7，關閉閥l、5、6，洗滌水從A、C口進入洗滌板，從B、D口排出，然后關閉閥1、4、7，開啟閥2、5、6，洗滌水從B、D口進入洗滌板，從A、C口排出。

性能特點 

· 200平方高壓隔膜壓濾機

· PLC控制、一體化操作，整機控制柜集成壓濾機、進料泵、輸送機、加藥裝置等一體化操作

· 整機電路部分均為BT4/BT6防爆，符合相關單位防爆要求

· 濾板采用純PP制作，具有耐高溫、高壓，可達105℃，1.2Mpa

· 機架終身免費維修，濾板三年免費更換

· 高壓隔膜壓濾機具有操作簡單，過濾效率高，處理量大，含水率低，過濾時間短，故障率低等優點

 高壓隔膜壓濾機（XAMYZGF- 1000/1500型）廣泛應用于處理精細化工、食品醫藥、涂裝廢水等行業，高壓隔膜壓濾機是集機、電、液于一體的固液分離設備,它主要由機架、過濾、液壓、卸料和電器控制等部分組成。隔膜壓濾機較大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后，自動關閉進料閥，向濾室內通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。

高壓隔膜壓濾機工作原理如下：

   1、機架是整套設備的基礎,它主要用于支撐過濾機構,由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。設備運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,以保證帶有壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。

   2、過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過濾開始時,濾漿在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(濾布)的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液則由排液閥排出。

   3、液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置，在電氣控制系統的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的一系列工作：當系統被壓緊時，將各個濾室密封，用于過濾；反之，松開時，用于卸料。

   4、卸料機構主要由兩臺減速電機、傳動軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當壓緊板松開后，支撐座位置的電機啟動，通過鏈輪和鏈條拉動油缸座、壓緊板,并拉開濾板，止推板位置的電機啟動，帶動隔板拉開第二部分濾板，通過電控柜中信號傳遞，使之反轉，帶動隔板拉開剩余的濾板，這樣，一個卸料過程完畢。

   5、電氣控制部分是整個系統的控制中心,它主要由電控柜、斷路器、空氣開關、接觸器、中間繼電器、PLC(可編程控制器)、行程開關、接近開關及TD200文本顯示器等組成,可自動控制整個壓濾循環。

   高壓隔膜壓濾機（XAMYZGF- 1000/1500型）廣泛應用于處理精細化工、食品醫藥、涂裝廢水等行業，高壓隔膜壓濾機是集機、電、液于一體的固液分離設備,它主要由機架、過濾、液壓、卸料和電器控制等部分組成。隔膜壓濾機較大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后，自動關閉進料閥，向濾室內通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。

   我公司高壓隔膜壓濾機產品其生產工藝配方獨特，各項技術指標處于國內前沿水平。不斷集合現代信息化、智能化、先進制造技術和新材料、新工藝的應用創新，能實現液壓、機械自動化、信息化、智能化、遠程和界面控制一體化。可根據客戶的需要，向客戶提供手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊、全自動、半自動、PLC程控、DCS遠程控制、HMI人機界面等操作方式，以及明流或暗流、過濾、洗滌、壓榨、自動翻板集液、自動儲泥、過濾壓力0.2～2.0MPa、耐高溫、高壓等多種功能選型。

高壓隔膜壓濾機工作原理如下：

   1、機架是整套設備的基礎,它主要用于支撐過濾機構,由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。設備運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,以保證帶有壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。

   2、過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過濾開始時,濾漿在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(濾布)的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液則由排液閥排出。

   3、液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置，在電氣控制系統的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的一系列工作：當系統被壓緊時，將各個濾室密封，用于過濾；反之，松開時，用于卸料。

   4、卸料機構主要由兩臺減速電機、傳動軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當壓緊板松開后，支撐座位置的電機啟動，通過鏈輪和鏈條拉動油缸座、壓緊板,并拉開濾板，止推板位置的電機啟動，帶動隔板拉開第二部分濾板，通過電控柜中信號傳遞，使之反轉，帶動隔板拉開剩余的濾板，這樣，一個卸料過程完畢。

   5、電氣控制部分是整個系統的控制中心,它主要由電控柜、斷路器、空氣開關、接觸器、中間繼電器、PLC(可編程控制器)、行程開關、接近開關及TD200文本顯示器等組成,可自動控制整個壓濾循環。