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鈦鑄件包括
牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12 TA1、TA2、TA3、TA10、TC4
鈦鑄件標準國標：GB6614、美標：ASTM B367
鈦泵體鑄造工藝
由于鈦的鑄造性能差，鑄鈦熔模的鑄道設置就顯得尤為重要，鈦鑄件的表面處理顯得十分重要，由于鈦的特殊的物理性能，比如鈦的導熱系數小、表面硬度、及彈性模量低，粘性大，電導率低、易氧化等，這對鈦的表面處理帶來了很大的難度，所采用常規的表面處理方法很難達到理想的效果，采用特殊的加工方法和操作手段。
鈦泵體鑄造工藝
國內由于真空凝殼爐的熔化量有限，結鑄造帶來了困難，為了節省液體金屬鈦，采用了頂注工藝。
①模型工藝設計：鑄型為機加工石墨型，由12塊組成。鑄型結構設計比較合理，達到了預期的目標。
②澆注熔化工藝：鑄型雖說經過了真空脫氣，但由于鑄型和芯子較大，澆往后仍會放出氣體，若不能及時將氣體從型腔內排出，就會使鑄件出現氣孔缺陷。為了解決此問題。
③在泵體蝸殼內設計了液流分割筋，目的平衡徑向力，對大流量高揚程泵尤其必要。但是由于它的存在，結型芯的設計和制造帶來了很大的困難，為了使將來的脫氣和澆注過程不發生斷裂，應采取加固措施。
鈦鑄件首要的用戶是航空航天工業。重要的使用零件有：發動機壓氣機匣，中間機匣，葉片，空心導向器，內環，增壓器葉輪，軸承殼體及支座，飛機用支架，傘倉，耳片，短梁，襟翼滑軌，剎車殼體；人造衛星用支座，掃描器框架，鏡筒等。在民用工業上廣泛用于制造耐蝕泵體，
