表I格式記錄：檢驗部門提供的備忘錄。
        表Ⅱ格式的合格證書：檢驗部門頒發的證書，證明所用材料已通過試驗，而且鍋爐是在檢驗部門的監督下制造的。
        表Ⅲ格式證書：鍋爐制造商或制造商的授權代表簽署的制造和試驗合格證書(內容包括：鍋爐說明、主要外形尺寸、制造中采用的具體材料、所有鋼板的厚度、鍋殼中鉚孔的直徑及成孔方法，制作鍋殼中與普通慣例相異處的具體情況等)
        表IV格式合格證書：鋼材生產商提供，檢驗公司確認。
        蒸汽管的III-A證書：由制造商簽署、由檢驗部門提供的制造和試驗合格證書。
        管材證書III—B格式：由制造商簽署、由檢驗部門提供的制造和試驗合格證書。
        鍋爐附件和管道附件III—C證書：制造商和檢驗部門在制造鍋爐附件和蒸汽管道附件中簽署的格式的鍋爐附件，和管道附件制造和試驗合格證書。
        IBR認可的知名廠家材料證書的規定
        表IVA格式合格證書：知名鋼板廠家出具。
        蒸汽管的III-D證書：由制造商簽署、由檢驗部門提供的制造和試驗合格證書。　管材證書III—E格式：由制造商簽署、由檢驗部門提供的制造和試驗合格證書。

        IBR對不同工況下使用的材料有不同的規定

        按鋼板棒料、鍛鋼圓鋼、冷拉無縫鋼管(小于454℃)、熱軋無縫鋼管(小于454℃)、無縫鉬鋼管(小于510℃)、無縫鉻鉬鋼管(小于538℃)、電阻焊管(小于454℃)、冷拔電阻焊管(小于454℃)、鍛制承壓部件、鑄件、焊材分別做出相關的規定。
        對冶煉方式、化學成分、機械性能等做出規定。
        但對可使用哪些材料，標準并沒做出嚴格規定。如按規范理解，則此材料只要滿足以上IBR規范要求即可，無需考慮具體的材料標準，實際不然。
        對于印度國內材料，此處不做描述。
        對焊接材料的規定
        正常熔深焊焊條的要求：全焊縫金屬抗拉試驗、角焊縫熱裂試驗、橫向抗拉試驗、橫向彎曲試驗、交叉角焊縫抗拉試驗、全焊縫金屬的沖擊試驗。
        深熔焊條的要求：橫向抗拉試驗、橫向彎曲試驗、對接焊熔深試驗。執行檢驗時，能夠提供相關文件即可(不需要做以上形式試驗)。

        IBR設計規范介紹

        圖紙比例規定
        按CBB zui新發文規定，對于大于200MW機組，汽包圖紙比例為1：50，受壓部件安裝總圖為1：100，其他受壓部件或壓力容器比例按IBR要求。
        坡口形式規定
        焊接坡口形式的選擇應該按照IBR的Fig詳圖來選，對于在IBR-Fig詳圖中未能找到的匹配形式，可以按照ASME的要求來執行。
        許用應力的問題
        許用應力的問題是進行IBR校核時zui困難的問題，以下為IBR中許用應力的特點：
        許用應力需要按要求公式進行計算來獲得。
        不能夠直接使用ASME／EN／GB／JB中相關卷冊查來的許用應力值。
        不同的部件許用應力值的計算公式不同。
        工作溫度大于454℃，許用應力值確定困難，Sc和Sr難以獲得，特別是國產材料。(Sc指10000小時內溫度t條件下產生1％延伸的平均應力；Sr指10000小時內溫度t條件下產生斷裂的平均應力，并且無論何種條件都不大于產生斷裂的zui低應力值的1.33倍)。
        對于壓力容器和動力管道來說，大于454℃時一般選擇ASME材料，按以下方式處理：通過IBR許用應力公式和ASME第二卷附錄中許用應力公式的比較得出ASME許用應力值更趨于保守的結論。則在IBR強度校核時使用ASME許用應力值是合理的，更趨于保守。
        對于壓力容器和動力管道、閥門等在大于454℃時選擇國產材料的情況，zui好是讓材料廠家提供Sc與sr值。

        IBR報批資料介紹

        設備或原材料到印度后需要的報批資料
        檢驗公司資質及授權證書
        檢驗公司檢驗內容
        檢驗公司檢驗結果申明(只對鍋爐)
        受壓部件經過確認的設計資料(圖紙、計算書、材料對照等)
        原材料Form證書，原材料質保書MTC
        設備Form證書以下資料需要備案，以便追溯：
        焊接工藝文件PQR／WPS
        焊工資格WPQ
        熱處理記錄
        無損探傷人員資格
        無損探傷報告及記錄
        產品試板記錄、熱處理后檢驗記錄
        其他過程檢驗記錄